罐胴的缩颈模块制造技术

一种罐胴的缩颈模块，包含一个模具，及一个充气单元。该模具与一个罐胴的一个端部套合，且迫挤该罐胴的端部变形而形成一个缩颈段。该充气单元穿置在该模具内且用于产生气压，使该罐胴受气压作用呈扩涨状态。借此，以气压提供反作用力加强该罐胴的结构强度，并提升该罐胴缩颈段变形时的顺畅性，及维持该罐胴缩颈段外的平整度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缩颈模块，特别是涉及一种使罐胴变形且形成一个缩颈段的罐胴的缩颈模块。
技术介绍
参阅图1，以目前市面上常见的金属罐1(三片马口铁)为例，主要是以一个金属罐 胴11封装二片金属端盖12、13而成。制造时，通常会以一个环形模具(图未示)迫压该罐 胴11至少一个端部，使该罐胴11的端部形成一个缩颈段111，借此，可以达到缩减该端盖 12或该端盖13材料及成本的目的。而材料薄型化是降低成本的其中一种途径，因此，大约从70年代中期开始，就引 入了薄型化的理念，当时的金属罐1厚度约为0. 38mm，罐身重40g，到1993年，制作金属罐 1的材料厚度和罐身重量分别减少到0. 28mm和29g，到了 20世纪90年代中期，金属罐1的 材料厚度已达到0. 22mm，重量又减掉了 21%。目前，因制造马口铁的生产技术进步，金属罐1的厚度已经可以达到0. 10 0. 15mm，惟，由于该罐胴11的厚度大幅变薄了，所以，该罐胴11不具有足够的强度，可以负 荷现有缩颈制程中的迫挤力，会产生该罐胴11成型不完全，及皱褶太多的现象，不但影响 金属罐1的质量，且有使用受限，无法达到市场需求的缺失。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种适用于薄形化罐胴的缩颈模块。本技术的罐胴的缩颈模块，包含一个模具，及一个充气单元。该模具与一个罐 胴的一个端部套合，且迫挤该罐胴的端部变形而形成一个缩颈段。该充气单元穿置在该模 具内且用于产生气压，使该罐胴受气压作用呈扩涨状态。本技术的有益效果在于以气压提供反作用力加强该罐胴的结构强度，并提 升该罐胴缩颈段变形时的顺畅性，及维持该罐胴缩颈段外的平整度。附图说明图1是一个立体图，说明一般的金属罐；图2是一个剖视图，说明本技术一种罐胴的缩颈模块的一个较佳实施例；图3是该较佳实施例中一个模具相对一个罐胴位移的一个剖视图；图4是该较佳实施例中该模具挤压该罐胴的一个剖视图；及图5是该较佳实施例中该模具模造该罐胴形成一个缩颈段的一个剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明参阅图2、图3，及图4，本技术一种罐胴的缩颈模块一个较佳实施例用于模造一个罐胴2。该缩颈模块包含一个模具3、一个充气单元4，及一个底盘5。该模具3具有环绕一轴线X且界定出一个轴孔30的一个模壁31，及形成在该模壁 31 一内表面311的一个缩颈部32。该缩颈部32的内径小于该罐胴2的外径，且由远离该 轴线X的一端缘321朝邻近该轴线X的另一端缘322收缩。该充气单元4具有沿该轴线X穿置在该模具3轴孔30内的一个滑块40、设置在该 滑块40 —端且朝向该罐胴2的一个内模41，及沿该轴线X穿经该滑块40与该内模41的一 个充气管件42。该滑块40用于载置该内模41与该充气管件42。该内模41具有形成在一 端部且与该模具3内表面311的缩颈部32界定出一个缩颈间隙410的一外表面411。该充 气管件42具有形成在一端面的一个出风口 42 1。该底盘5用于承载该罐胴2。成型时，该模具3连同该充气单元4会向下运动，至该模具3以该缩颈部32与该 罐胴2的一个端部21接触时，该罐胴2会受迫于该模具3而稳定于该底盘5上，且与该模 具3的轴孔30形成一个气密空间，此时，该充气管件42的出风口 421与该内模41恰能邻 接该罐胴2，使该充气管件42内的气流由该出风口 421充满在该罐胴2内，形成作用在该罐 胴2内的气压，借此，该罐胴2内会因为气压作用呈扩涨状态。参阅图3、图4、图5，当该模具3持续下降，且以该缩颈部32与该罐胴2端部21套 合的过程中，该滑块40会配合该罐胴2穿伸入该模具3轴孔30的深度，连同该内模41与 该充气管件42沿该轴线X退移，使该充气管件42的出风口 421与该罐胴2保持相通的状 态，而能持续以气压提供反作用力加强该罐胴2的结构强度，使该端部21配合穿伸入该模 具3轴孔30的深度，依循该缩颈部32的造形顺利的变形，至该端部21受阻于该滑块40而 被夹迫在该模具3与该内模41间的缩颈间隙410，进而形成一个缩颈段22，并维持该罐胴 2缩颈段22外的平整度。据上所述可知，本技术的罐胴的缩颈模块具有下列优点及功效本技术可以利用气压提供反作用力加强该罐胴2的结构强度，并提升该罐胴 2缩颈段22变形时的顺畅性，及维持该罐胴2缩颈段22外的平整度，使本技术适用于 薄形化的罐胴2，进而能提升该罐胴2的质量，提升产品竞争力。权利要求一种罐胴的缩颈模块，其特征在于其包含一个模具，与一个罐胴的一个端部套合，且迫挤该罐胴的端部变形而形成一个缩颈段；及一个充气单元，穿置在该模具内且用于产生气压，使该罐胴受气压作用呈扩涨状态。2.如权利要求1所述的罐胴的缩颈模块，其特征在于，该充气单元具有穿置在该模具 内的一个滑块，及穿经该滑块的一个充气管件，该滑块用于载置该充气管件，且随该罐胴端 部深入该模具而退移。3.如权利要求2所述的罐胴的缩颈模块，其特征在于，该充气单元还具有设置在该滑 块一端且朝向该罐胴的一个内模，该内模具有形成在一个端部且与该模具一内表面界定出 一缩颈间隙的一外表面。4.如权利要求2所述的罐胴的缩颈模块，其特征在于，该模具具有环绕一轴线且界定 出一个轴孔的一个模壁，该滑块沿该轴线穿置在该轴孔内。5.如权利要求4所述的罐胴的缩颈模块，其特征在于，该模具还具有形成在该模壁内 表面的一个缩颈部，该缩颈部的内径小于该罐胴的外径，且由远离该轴线的一端缘朝邻近 该轴线的另一端缘收缩。6.如权利要求1所述的罐胴的缩颈模块，其特征在于，该缩颈模块还包含有承载该罐 胴的一个底盘。专利摘要一种罐胴的缩颈模块，包含一个模具，及一个充气单元。该模具与一个罐胴的一个端部套合，且迫挤该罐胴的端部变形而形成一个缩颈段。该充气单元穿置在该模具内且用于产生气压，使该罐胴受气压作用呈扩涨状态。借此，以气压提供反作用力加强该罐胴的结构强度，并提升该罐胴缩颈段变形时的顺畅性，及维持该罐胴缩颈段外的平整度。文档编号B21D19/08GK201572836SQ20092027439公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日专利技术者张仁贤 申请人:盛鑫实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐胴的缩颈模块，其特征在于其包含：一个模具，与一个罐胴的一个端部套合，且迫挤该罐胴的端部变形而形成一个缩颈段；及一个充气单元，穿置在该模具内且用于产生气压，使该罐胴受气压作用呈扩涨状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁贤，
申请(专利权)人：盛鑫实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]