一种运输腐质酸煤棒入煤气炉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种运输腐质酸棒煤入煤气炉的装置。包括各台煤棒机［９］、横皮带［１０］、及降温的电扇［１８］、腐质酸煤棒降温后通过总提升皮带［１］、送到总横皮带上，再分配到各个煤棒贮料箱，煤棒水分蒸发干后由底部的横皮带出来，通过第二次总提升皮带提升到一定的高度，送到煤棒控制口，分配到第三个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带、或者第二个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带、或者第一个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带，现通过皮带与吊斗之间的小型溜筛送往吊斗，完成了运送煤棒的任务，该装置解决了不用人工推送煤棒，减轻了劳动强度，确保了工艺操作条件的稳定，降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用于生产半水煤气或者水煤气中的一种运 输腐质酸煤棒(以下简称煤棒)入煤气炉的装置。 背景条件在本技术做出之前，在生产半水煤气或者水煤气过 程中将煤棒加入煤气炉中， 一般都是采用透气性板车运送。因为该煤棒在加工过程中通过煤棒机成形后，煤棒的温度高达80° C以上，因此该煤棒有着独特之处1)生产出来的 煤棒温度高、湿度高，水分含量多；2)强度低，容易破碎； 3)粘性强，容易成坨。所以通常采用的是透气性板车装入 后，再在空气中停留一定的时间，等煤棒冷却与水蒸汽蒸发 干后，再由人工间接性推送到加煤棒的吊斗中，再通过电动 葫,加入煤气炉中。由于是采用的人力的间接性运输，在生 产中存在着很多缺陷劳动强度大，容易造成加煤不能及时， 影响煤气炉的工艺操作，造成煤气炉况恶化，能耗增加。在 拖煤的过程中，容易遍地掉下煤沬，污染了生产环境，由于 使用了大量的劳动力，造成了不必要的生产成本上升，增加 企业负担。除此之外，有一些道路交岔地带还容易引起交通 事故与生产事故。
技术实现思路
本技术主要是针对上述存在的缺陷，旨在提供一种 高效、方便、安全、可靠的运输煤棒入煤气炉的装置。本技术的技术解决方案是这样实现的 一种运输腐质酸煤棒入煤气炉的装置，包括煤棒机，每 台煤棒机与总横皮带之间的短皮带，其特征是在总横皮带 的四周安装有冷却与吹干煤棒的电扇，煤棒冷却后送往第一 次总提升皮带，再送往煤棒贮料箱顶部总横皮带，再通过控 制煤棒入贮料箱的挡板入煤棒贮料箱，再送往煤棒贮料箱底 部总横皮带，再送往第二次总提升皮带，再通过煤棒控制口 分配到第一个加煤点控制口与第二个加煤点控制口之间的 短皮带与第二个加煤点控制口与第三个加煤点控制口之间的短皮带与第三个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，或 者第二个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，或者第一个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，再送到皮带与吊斗之间的小型溜筛，再入吊斗。一种运输煤棒入煤气炉的装置，该装置包括各台煤棒机，生产出来的煤棒通过每一条短皮带送到与短皮带相联的总横皮带上，然后将煤棒由总横皮带送到另一条总的提升皮带上，其特征在总横皮带周围设有若干台降低煤棒温度的电扇，用来吹走煤棒表面的水蒸汽与降低煤棒温度，提高煤棒的冷强度，再由总提升皮带将煤棒送到若干个煤棒贮料箱，贮料箱是一个透气的装置，在贮料箱的顶部设有进煤棒 的入口，底部设有煤棒的出口，煤棒由入贮料箱的顶部总横 皮带送入各个贮料箱顶部入口处进入，并在贮料箱内停留一 定的时间，煤棒在贮料箱停留时间内，通过透气口进一步向 空气中进行散热与蒸发水蒸汽，煤棒通过自然降温，其温度 进一步降低而强度不断地提高，煤棒通过足够的散热与水蒸 汽蒸发干后，再从各个贮料箱底部总的出来落到底部另一根 总的横长皮带上。再由底部总长横皮带再送到总的第二次提 升皮带上，再一次升高到一定的高度后，再通过控制系统， 根据需要分配各个煤气炉的加料皮带上，再入指定的吊斗中 入所需要加煤的煤气炉，在入吊斗之前，在皮带与吊斗之间 有一个小型的溜筛，煤棒通过溜筛表面入到吊斗中，面煤沫 由溜筛底部流入到专门用来收集煤沫的漏斗再回收利用返 回到煤棒加工系统，从而达到了将煤棒与煤沬分离的目的， 减少了入煤气炉的煤棒的粉尘，提高了煤气炉生产效率。而 控制系统是由电气上的几个联锁开关装备而成，并根据煤气 炉所排列的次序，编成不同的控制机构，采用连动装置，在 每一个分配口上，巧妙地安装了煤棒控制口，当有二个以上 的加煤点后，能保证煤棒加入量第一个口与第二个口或者第 三个以上加料口加煤既不影响也能均匀加入到各个煤气炉 中。所述的贮料箱是能够贮存一定数量煤棒的物体，在四周设有通风的装置，其通风装置可以栅栏的形式，也可以孔 眼的形式，在顶部设有煤棒入贮料箱的闹门，闸门可以是液 压控制的，也可以是手动，并在贮料箱的顶部的总横皮带上 设有引导煤棒入第一个贮料箱挡板，并根据第一个贮料箱入 料的的情况不同可在不同的时间内进料，并可以控制每一个 贮料箱入料的加入量与速度，避免煤棒损坏。在底部设有贮 料箱煤棒的出口，在出口处也设有控制煤棒出口的闸门，其 闸是液压控制的也可以是手动。所述的控制系统是煤棒控制口与电气连锁装置组成1) 煤棒控制口实际上是一个三通的装置，三个口分为 一个进口与二个出口分别为线性出口和直角型出口，并对着三根不同的皮带，其出口相对进口来说其截面积很小，当 出口所对着皮带停止运行时，而进口的煤棒不断地进入而出 口因其面积小造成堆积而堵塞，则煤棒会流向另一个皮带正 在运行所对的出口处的皮带上，当二个出口所对的皮带同时 停止运行时，进口所对的皮带是不会运行的(是由连锁装置 控制)，这样达到调整煤棒流向的目的，非常有效。2) 电气连锁装置是一整套的电气开关与控制机构组成， 搡作点设在每一个加煤点吊斗的电动葫芦旁边，便于操作方 便。并根据加煤点所处的位置，设定的搡作开关。 一般是从 一个加煤点开始，分别将贮料箱出口底部的总横皮带、第二 次提升总皮带、入第一个加煤点吊斗的短皮带等三根皮带连动，由一个开关控制；而第二个加煤点，将分别将贮料箱出口底部的总横皮带、第二次总提升皮带、从第一个加煤点到 第二个加煤点运煤棒的皮带、入第二个加煤点吊斗的短皮带等四根皮带连动，由一个开关控制；而第三个加煤点，将分 别将贮料箱出口底部的总横皮带、第二次提升总皮带、从第 一个加煤点到第二个加煤点运煤棒的皮带、从第二个加煤点 到第三个加煤点运煤棒的皮带、入第三个加煤点吊斗的短皮 带等五根皮带连动，由一个开关控制，以此类推。在三个加 点只要其中有一个加煤点开关控制系统处于运行状态时，则 贮料箱底部的总横皮带、第二次上升的总皮带等二根皮带都 处于运行状态。只有三个加煤点开关控制系统全部处于停止 状态时，则贮料箱底部的总横皮带、第二次上升的总皮带等 二根皮带才处于停止状态。本技术与现有技术相比其有效果是显而易见的不 用人工推送煤棒，减轻了劳动强度；能够保证及时供给煤气 炉煤棒，确保工艺搡作条件的稳定；并避免了煤棒沬污染， 改善工作环境；避免了在交岔地带发生交通事故的可能性， 因此节约了能源，降低了消耗，降低了成本。本技术可 广泛用于半水煤气与水煤气的企业煤棒使用的单位推广应 用。附图说明本技术附图6张，其中图i是本技术的平面俯视图2是图1中煤棒贮料箱局部放大后的侧视图； 图3是煤棒控制口 局部放大后平面俯视图； 图4是图3的C向侧视图； 图5是图3的A向侧视图； 图6是图3的B向侧视图中，1、第一次总提升皮带2、煤棒贮料箱顶部总横 皮带3、煤棒贮料箱4、煤棒贮料箱底部总横皮带下5、 第二次总提升皮带动6、煤棒控制口 7、皮带和吊斗之间 的小型溜筛8、皮带和吊斗之间的小型溜筛9、煤棒机 10、每台煤棒机与总横皮带之间的短皮带11、将所有煤棒 生产出来的煤棒汇总横皮带12、第一个加煤点控制口与第 二个加煤点控制口之间的短皮带13、第二个加煤点控制口 与第三个加煤点控制口之间的短皮带14、第三个加煤点控 制口与吊斗之间的短皮带15、第二个加煤点控制口与吊斗 之间的短皮带16、第一个加煤点控制口与吊斗之间的短皮 带17、吊斗18、冷却与吹干煤棒的电扇19控制煤棒入 贮料箱的挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运输腐质酸煤棒入煤气炉的装置，包括煤棒机［９］，每台煤棒机与总横皮带之间的短皮带［１０］，其特征是：在总横皮带［１１］的四周安装有冷却与吹干煤棒的电扇［１８］，煤棒冷却后送往第一次总提升皮带［１］，再送往煤棒贮料箱顶部总横皮带［２］，再通过控制煤棒入贮料箱的挡板［１９］入煤棒贮料箱［３］，再送往煤棒贮料箱底部总横皮带［４］，再送往第二次总提升皮带［５］，再通过煤棒控制口［６］分配到第一个加煤点控制口与第二个加煤点控制口之间的短皮带［１２］与第二个加煤点控制口与第三个加煤点控制口之间的短皮带［１３］与第三个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带［１４］上，或者第二个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带［１５］上，或者第一个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带［１６］上，再送到皮带与吊斗之间的小型溜筛［７］，再入吊斗［１７］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大云，
申请(专利权)人：蔡大云，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]