【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆膜砂回用，更具体地说，是涉及一种铸造砂粒提升回用装置。
技术介绍
1、覆膜砂铸造属于一种新兴的铸造技术。制作时，一般先将覆膜砂加热硬化为薄壳，再进行加温固化，使壳体达到所需的强度和刚度，形成铸造模具，之后再进行金属铸件的浇铸成型。铸件完全凝固后将铸件取出，覆膜砂模具则被废弃。为了实现材料的回收利用，可先对覆膜砂进行筛分，再利用覆膜砂加热回收设备对其进行加热回收。
2、现有的加热回收设备需要先对覆膜砂进行加热处理，之后再进行冷却处理，该过程涉及到大量热能的浪费，不利于实现资源的充分回用，增大了覆膜砂的回收成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸造砂粒提升回用装置，能够有效回用覆膜砂加热过程中的热量，提高覆膜砂的回用效率，降低其回用成本。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铸造砂粒提升回用装置，包括顺次相连的筛分机、提升机、加热回收器以及冷却筒，加热回收器包括主轴沿水平方向延伸的固定筒以及转动连接于固定筒内的旋转筒，固定筒的内壁...
【技术保护点】
1.铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，包括顺次相连的筛分机(1)、提升机(2)、加热回收器(3)以及冷却筒(4)，所述加热回收器(3)包括主轴沿水平方向延伸的固定筒(5)以及转动连接于所述固定筒(5)内的旋转筒(6)，所述固定筒(5)的内壁上设有加热元件(31)，所述提升机(2)内设有预热夹层(21)，所述冷却筒(4)内设有冷却夹层(43)，所述冷却筒(4)上与所述提升机(2)之间连接有供水管(71)和回水管(72)，所述供水管(71)用于自所述冷却夹层(43)向所述预热夹层(21)供送换热介质，所述回水管(72)用于自所述预热夹层(21)向所述冷却夹层(43)回流换
【技术特征摘要】
1.铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，包括顺次相连的筛分机(1)、提升机(2)、加热回收器(3)以及冷却筒(4)，所述加热回收器(3)包括主轴沿水平方向延伸的固定筒(5)以及转动连接于所述固定筒(5)内的旋转筒(6)，所述固定筒(5)的内壁上设有加热元件(31)，所述提升机(2)内设有预热夹层(21)，所述冷却筒(4)内设有冷却夹层(43)，所述冷却筒(4)上与所述提升机(2)之间连接有供水管(71)和回水管(72)，所述供水管(71)用于自所述冷却夹层(43)向所述预热夹层(21)供送换热介质，所述回水管(72)用于自所述预热夹层(21)向所述冷却夹层(43)回流换热介质。
2.如权利要求1所述的铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，所述固定筒(5)的出料端设有出料溜槽(32)，所述冷却筒(4)的顶部设有位于所述出料溜槽(32)下方的进料斗(41)，所述进料斗(41)用于承接所述旋转筒(6)排出的覆膜砂，所述冷却筒(4)远离所述进料斗(41)的一端下方设有出料斗(42)，所述冷却筒(4)内转动连接有转动轴(44)，所述转动轴(44)的外周设有用于向所述出料斗(42)导送所述覆膜砂的输送绞龙(45)。
3.如权利要求2所述的铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，所述转动轴(44)的外周设有若干个径向延伸的搅拌杆(46)，所述搅拌杆(46)的外端设有布料板(47)，所述布料板(47)的板面沿所述转动轴(44)的径向延伸，所述布料板(47)用于搅拌所述覆膜砂以分散所述覆膜砂。
4.如权利要求3所述的铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，所述供水管(71)的进水端连接于所述冷却筒(4)的顶部、且靠近所述出料斗(42)设置，所述回水管(72)的出水端连接于所述提升机(2)的上端，所述供水管(71)上设有第一泵体(73)；
5.如权利要求1所述的铸造砂粒提升回用装置，其特征在于，所述提升机(2)内设有向上延伸的螺旋提升叶片(22)，所述提升机(2)的上端侧部设有向外下方延伸的排料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红彬，
申请(专利权)人：河北丰德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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