镶嵌式插头与插座制造技术

“镶嵌式插头与插座”为新一代防振防滑电源接插件，插头脚的中间部位设计成直角梯形凹槽。插座主要由包括按钮在内的动片和底壳组成，动片又主要由两只带凸齿的铜柱和Ｕ形按钮联接构成，凸齿为直角梯形，大小形状与插头脚上的凹槽一样，刚好能与凹槽吻合。底壳内有２只Ｕ形方筒，方筒后面的插槽中插入接线柱，动片通过按钮与弹簧一起动作，使插头松开或吻合，从而使电源断开或接通。本实用新型专利技术可以应用于轮船、作战指挥车、火车等振动、晃动严重的地方。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为新一代防振防滑电源接插件，属于电工器材领域。二
技术介绍
目前市场上出售的插头与插座自专利技术以来，沿用了近一个世纪之久，确实古老，无 论是两脚插头与插座、三脚插头与插座，还是排插或者是十字插头，其结构完全一样，这种 电源接插件存在以下缺点，振动一大或者晃动严重点就会导致接触不良故障，甚至出现完 全断电现象，因此，给百姓日常生活用电造成不便，而且还会使电脑丢失珍贵的信号。所以 很不适合在轮船、作战指挥车、火车等振动、晃动严重的地方使用。再说插头与插座之间接 触不良会产生脉冲电流，这就容易损坏电脑等家用电器，而本技术独到的结构特点可 以有效地解决以上问题，产生有益效果。三、
技术实现思路
I.所要解决的技术问题1、如何解决插头与插座容易磨损、松动的技术问题。2、插头与插座受振动或晃动就滑脱导致接触不良故障，这一缺陷怎样解决？II.技术方案(一 )单一插头与插座1、插头如图Ι-a所示，除了金属插脚A与旧式插脚不同外，其余均相同。新设计的插脚中 间部位为直角梯形凹槽，梯形的直角边水平，上底朝里，且较下底短得多。插脚用长方体铜 条制作，铜条底面呈正方形。如果插头中设计了三只插脚，则构成三脚插头，三只插脚成直 线排列，中间一脚接地，如图ι-d所示。2、插座1)外壳。其形状呈长方形，分上下两半，上半部分为盖子较下半部分(即底壳) 高，且用螺丝固定成一体，外壳前面安插导线定位塞B。如图2-a所示，外壳正面开一条长槽 D，用于安放插座动片按钮C。盖子上开两个插孔E，图2-b所示。按钮C、定位塞B及外壳 均用胶木制成，按钮上下方设计了挡条G，以免按钮弹出。2)插座结构。主要由动片和底壳组成。动片又主要由两只带凸齿的铜柱和U形 按钮联接构成，每一铜柱上底呈正方形，凸齿为直角梯形，大小形状与插头脚的凹槽一样， 刚好能与凹槽吻合，如图4-b中的4所示。铜柱下方为壁较厚的短圆筒(图4-b中的6所 示)，该圆筒后面又制成较长较细的圆筒(图4-b中的7所示)。圆筒里面用于安装小螺丝， 以便将铜柱4与按钮C的圆柱形长柄H固定在一起。圆筒6的外面套着弹簧3’，弹簧弹性 应大些，以使动片与插头压紧。圆筒7插入插座内的接线柱套筒3之内，便于动片有规律地 移动。铜柱4下方与圆筒6、7全部用黄铜熔铸成一体。外壳的底壳内有两只较大较长些的U形方筒，如图5-a、5-d所示，U形方筒与底壳用胶木铸成一体，且高出于底壳，图5-b、5_c所示。后面两条分支上设计有插槽，用于插入 接线柱2。接线柱后面安装了固定导线的螺丝，前面为套筒3，如图3-e所示，套筒3较U形 方筒短，也较细，接线柱2的前后部分用黄铜熔铸成一个整体。套筒3外面套着动片后面的 弹簧3’。U形方筒前面和前头后方的圆孔直径与按钮长柄H的直径相同。动片与底壳联接在一起便成为图3-a、3-b、3-c所示的插座。(二)排插排插俯视图如图6所示，各插座之间采用并联方式接线，三孔插座的中间插孔接 地。排插中各插座内部结构与单一插座相同。(三)电饭煲中插头与插座电饭煲采用三脚插头与三孔插座，内部结构与双脚插头、双孔插座相同，插座外部 排列形式如图7-a所示。插头插入插座后的内部位置摆放形式如图7-c所示，其中IV为面 板中绝缘胶木平面，用于隔断插头脚与手的接触。电炒锅等家用电器的三脚插头与三孔插座可以参照图7-a、7-b、7-c制作。III.有益效果由于插头与插座之间采用凸齿与凹槽镶嵌式结构，既使振动很大插头也不容易滑 脱。插座中使用弹簧替代铜片，因弹簧弹性更大，插头与插座之间就压得更紧，也就不容易 松动，而且摩擦部位小，甚至不摩擦，因此不仅使用寿命长，而且不容易产生接触不良现象， 这就是本技术的实质性特点和进步。四附图说明1、图1为电源两脚插头，其中图Ι-a为主视图，图l_b为左视图，图l_c为仰视图， 图Ι-d为三脚插头主视图，图Ι-e为三脚插头仰视图，三脚插头左视图与图l_b相同。图中标识:A-带直角梯形凹槽的插脚。2、图2为插座外壳，其中图2-a为主视图，图2_b为俯视图，图2_c为左视图，图 2_d为后视图。图中标识B-电源线定位塞，C-动片按钮，D-按钮插孔，E-插头插口，F-外壳固 定螺丝插孔。3、图3为插座内部结构，图3-a为主视图，图3_b为俯视图，图3_c为左视图，图 3-d为底壳内U形方筒组合结构俯视图，图3-e为接线柱俯视图。图中标识1_导线固定螺丝，2-接线柱，3-接线柱套筒，3’ -弹簧，4-动片中的凸 齿铜柱，5-U形方筒，H-按钮C上的长柄，L-插头垫底，较U形方筒表面低。4、图4为动片结构，图4-a为主视图，图4-b为左视图，图4-c为俯视图。图中标 识G-按钮上挡条，6-动片上凸齿铜柱下方的短圆筒，7-短圆筒后面的细长圆筒。5、图5为底壳，图5-a为俯视图，图5_b为主视图，图5_c为左视图，图5_d为U形 方筒俯视图，图5-e为U形方筒主视图，图5-f为U形方筒后视图。图中标识a-按钮长柄 插孔，b与a相同。6、图6为排插插座俯视图。7、图7-a为电饭煲电源面板主视图，图7_b为电饭煲电源面板左视图，图7_c为电 饭煲插头与动片咬合状态图。4图中标识I-指示灯，II-电源面板，III-三孔插座，IV-面板上绝缘胶木。 五具体实施方式1、两脚插头的制作。按图l-a、l-b、l-c所示式样，用黄铜熔铸插脚A，插脚A中间 为直角梯形凹槽，直角边水平，上底朝里且较下底短得多，图l_b所示；插脚A底面是正方 形，图1-c所示。将软皮铜丝导线与插脚A连接牢固，再用胶木铸成一体，即告成功。三脚 插头的制作与此雷同，不过中间一脚为接地端。2、外壳的结构、形状与制作。如图2-a、2-b、2-c、2_d，以及图5-a、5-b、5-c、5_d、 5-e、5-f所示，用胶木分别浇铸外壳的上下两部分，其形状呈长方形，上半部分较下半部分 高。图5-d、5-e、5-f所示的U形方筒与底壳是铸成一体的(图5-a所示)，且高出于底壳 (图5-b、5-c所示)，U形方筒组合结构如图3-d所示。电源线定位塞B另外用胶木单独浇 铸，是插在底壳前端的活动部件。如图2-a所示，底壳正面有一条长槽D，用于安放插座动片 按钮C。按钮上下方为挡条G，且铸成一体，图4-a所示。如图2-b所示，上下外壳的中间两 头分别铸成安装固定螺丝的小孔F与带螺纹的圆柱，其中E为插口。按图3-e所示形式，用黄铜熔铸接线柱2，接线柱前后部分铸成一体，前面部分3为 圆筒形式。接线柱上端攻丝，以安装导线固定螺丝1。3、两孔插座。1)动片主要由两只凸齿铜柱和U形按钮联接而成。参考图4-a、4-c 用胶木浇铸带挡条G及长柄H的U形按钮，按钮长柄H的末端中央攻丝。根据图4-b熔铸 每一凸齿铜柱，铜柱4下端为长短2个圆筒，并且熔铸在铜柱下方。铜柱上底呈正方形，凸 齿为直角梯形，大小形状刚能与插脚中的凹槽吻合，如图4-b中的4和图7-c所示。2)插座主要由动片和外壳组成。其整体结构和联接关系是外壳的盖子和底壳用 两只固定螺丝联接成一体，底座内安装了动片，当插头插入插座时，动片的凸齿与插头上的 梯形凹槽紧紧地卡在一起，按一下按钮，动片上的凸齿与插头上的凹槽分离，即可以将插头 拔出。动片安装在U形方筒中，2只U形方筒与底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶嵌式插头与插座为防振防滑电源接插件，采用镶嵌式结构，其特征是：（１）插头中的二只插脚的中间部位为直角梯形凹槽，梯形的直角边水平，上底朝里，且较下底短得多，至于三脚插头，三只插脚呈直线排列，中间一脚接地；　　（２）插座主要由盖子、动片和底壳顺次联接构成：　　Ａ、盖子与底壳用螺丝固定成一体，即构成外壳，盖子较底壳高，外壳前面安装导线定位塞（Ｂ），外壳正面开一条长槽（Ｄ），用于安放插座动片按钮（Ｃ），盖子上开两个插孔（Ｅ），按钮（Ｃ）上下方设计了挡条（Ｇ），以免按钮（Ｃ）弹出；三孔插座的盖子上是三个呈直线排列的插孔，中间插孔接地；　　Ｂ、动片主要由两只带凸齿的铜柱（４）和Ｕ形按钮（Ｃ）联接构成，每一铜柱的上底呈正方形，凸齿为直角梯形，大小形状与插头脚的凹槽一样，刚好能与凹槽吻合，铜柱（４）下方为壁较厚的短圆筒（６），圆筒（６）后面又制成较长较细的圆筒（７），铜柱（４）通过圆筒（７）里面的小螺丝与Ｕ形按钮（Ｃ）的圆柱形长柄（Ｈ）相联，圆筒（６）的外面套着弹簧（３），圆筒（７）插入插座内的接线柱套筒（３）之内，而且可以移动，凸齿铜柱（４）下方与圆筒（６），细长圆筒（７）为一个整体；三孔插座的动片是三只带凸齿的铜柱；　　Ｃ、底壳内有两只Ｕ形方筒，Ｕ形方筒与底壳构成一体，且高出于底壳，后面两条分支上设计有插槽，用于插入接线柱（２），接线柱（２）后面是固定导线的螺丝，前面为套筒（３），套筒（３）比Ｕ形方筒短，比Ｕ形方筒细，接线柱（２）前后部分为一个整体，套筒（３）外面套着动片后面的弹簧（３），Ｕ形方筒前面的圆孔直径与按钮长柄（Ｈ）直径相同；三孔插座的底壳内是三只Ｕ形方筒；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠贞，
申请(专利权)人：蔡忠贞，
类型：实用新型
国别省市：36[]