纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身制造技术

本技术属于机床部件技术领域，具体提供了一种纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，包括床身本体，所述床身本体内设有多个纵向剪刀筋，多个纵向剪刀筋交叉围成网状支撑结构，且床身本体与多个纵向剪刀筋一体铸造成型，本技术提供的床身内部采用了全对称式剪刀筋，床身四面通过全对称式剪刀筋整体铸造成型，可以制造8米‑14米的高精度机床，有效的保证大型机床的制造精度，且经过实物验证，按照内置对称式剪刀筋结构制造的16.8米长床身，直线精度可以保证在0.04mm以内，平面精度可以保证在0.04mm以内，比传统床身的精度提高1倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及机床部件，具体涉及一种纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身。

技术介绍

1、众所周知，机床床身是保证机床工作精度的基础，传统的机床床身由于设计结构，及铸造工艺的限制，单件床身的长度只能制作8-10米长，需要更长的床身时，都是采用拼接式，因此工作台在床身上移动的高精度机床行程精度多数在4-5米之间，落地式机床移动的行程精度一般在6-8米之间，为了进一步提高大型机床的制造精度，本申请人提出了一种纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身。

技术实现思路

1、1.技术要解决的技术问题：

2、本技术的提供了一种纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：

5、纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，包括床身本体，所述床身本体内设有多个纵向剪刀筋，多个纵向剪刀筋交叉围成网状支撑结构，且床身本体与多个纵向剪刀筋一体铸造成型。

6、进一步改进在于：多个纵向剪刀筋交叉形成有多个减震孔。

7、进一步改进在于：多个纵向剪刀筋交叉在床身本体的内部底面形成若干个对称设置的底面三角支撑结构。

8、进一步改进在于：多个纵向剪刀筋交叉在床身本体的内部侧面形成若干个对称设置的侧面三角支撑结构。

9、进一步改进在于：多个纵向剪刀筋交叉在床身本体的内部顶面形成若干个对称设置的顶面三角支撑结构。

10、3.有益效果：

11、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效。

12、本技术提供的床身内部采用了全对称式剪刀筋，床身四面通过全对称式剪刀筋整体铸造成型，可以制造8米-14米的高精度机床，有效的保证大型机床的制造精度；

13、本技术提供的床身，经过实物验证，按照内置对称式剪刀筋结构制造的16.8米长床身，直线精度可以保证在0.04mm以内，平面精度可以保证在0.04mm以内，比传统床身的精度提高1倍以上；

14、对称式剪刀筋在长宽高三方面形成三角型截面，长宽高各方面形成了最稳定的三角支撑，有最高的抗弯曲，抗扭曲特性，又因全对称式剪刀对结构，床身的整体对称性保障到最佳。

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【技术保护点】

1.纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，包括床身本体（1），其特征在于：所述床身本体内设有多个纵向剪刀筋（2），多个纵向剪刀筋（2）交叉围成网状支撑结构，且床身本体（1）与多个纵向剪刀筋（2）一体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋（2）交叉形成有多个减震孔（3）。

3.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋（2）交叉在床身本体（1）的内部底面形成若干个对称设置的底面三角支撑结构（4）。

4.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋（2）交叉在床身本体（1）的内部侧面形成若干个对称设置的侧面三角支撑结构（5）。

5.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋（2）交叉在床身本体（1）的内部顶面形成若干个对称设置的顶面三角支撑结构（6）。

【技术特征摘要】

1.纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，包括床身本体（1），其特征在于：所述床身本体内设有多个纵向剪刀筋（2），多个纵向剪刀筋（2）交叉围成网状支撑结构，且床身本体（1）与多个纵向剪刀筋（2）一体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋（2）交叉形成有多个减震孔（3）。

3.根据权利要求1所述的纵向内置对称剪刀筋式超长型高精度床身，其特征在于：多个纵向剪刀筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨宇，张杨洲，
申请(专利权)人：安徽五路安机床技术有限公司，
类型：新型
国别省市：