一种降低冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，本方法通过优化轧制工艺参数、改进轧辊设计、优化润滑油配比及成分等一系列措施，有效降低了冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集和针孔的形成。具体而言，通过调整冷轧轧制道次和退火处理，匹配各道次的加工硬化状态，提高生产效率；控制轧辊的粗糙度和硬度，提升表面质量；优化轧制油的配比和成分，增强润滑效果并减少杂质，减少铝粉产生；保持轧辊硬度，减少磨损并延长使用寿命；清洁生产，使用吸油机和净化轧制污油，确保轧制油洁净，形成润滑保护层，防止粘铝现象的发生。上述方法显著降低了冷轧1060A电池箔表面铝粉的聚集和针孔的数量，具有显著的工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝箔的制备领域，更具体的是涉及一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法。

技术介绍

1、1060a合金作为最常用的电池箔合金，广泛应用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等各能源领域。由于这些应用领域对电池箔的质量要求极高，特别是对成品表面针孔dpu(defects per unit)的要求尽量低，以确保产品的可靠性和性能。因此，研究如何有效降低电池箔表面的针孔密度，成为提高1060a电池箔质量的关键技术问题之一。

2、在生产1060a电池箔的过程中，冷轧是一个至关重要的步骤。冷轧过程主要包括对电池箔基材的开坯和压延轧制。然而，受限于轧制工艺、轧辊参数、轧制油的润滑状态以及清洁生产等多种因素，冷轧过程中往往会出现电池箔表面铝粉的堆积现象。这种堆积现象不仅导致电池箔表面不均匀，还会在后续的箔轧过程中使铝粉嵌入电池箔内部，形成聚集型针孔。这些针孔的存在严重影响了电池箔的质量和性能，增加了产品的报废率。

3、因此，系统地研究和探讨一种适用于1060a合金电池箔的冷轧工艺，以有效控制和减少铝粉的表面堆积，显得本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，包括采用铸轧坯料，优化冷轧轧制道次；控制支撑辊和工作轧辊的粗糙度；控制工作辊和支撑辊的硬度；优化轧制油的配比；控制轧制油品的酸值和成分；控制轧制油的粘度和使用吸油机以及净化轧制污油。

2.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，冷轧轧制道次依次为：6.8-3.7-2.0，进行退火处理，再继续0.95-0.48-0.26的轧制道次。

3.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060A电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，在开坯阶段，6.8-3.7-2...

【技术特征摘要】

1.一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，包括采用铸轧坯料，优化冷轧轧制道次；控制支撑辊和工作轧辊的粗糙度；控制工作辊和支撑辊的硬度；优化轧制油的配比；控制轧制油品的酸值和成分；控制轧制油的粘度和使用吸油机以及净化轧制污油。

2.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，冷轧轧制道次依次为：6.8-3.7-2.0，进行退火处理，再继续0.95-0.48-0.26的轧制道次。

3.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，在开坯阶段，6.8-3.7-2.0道次轧制的工作轧辊粗糙度控制在0.5±0.03μm；在中间道次，2.0-0.95-0.48轧制的工作轧辊粗糙度控制在0.4±0.03μm；在最终道次，0.48-0.26轧制的工作轧辊粗糙度控制在0.35±0.02μm，确保辊面粗糙度分布均匀。

4.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，支撑辊粗糙度统一控制在0.8±0.05μm；

5.根据权利要求1所述的一种降低冷轧1060a电池箔表面铝粉聚集型针孔的方法，其特征在于，工作辊硬度保持在≥95hsd；支撑辊硬度保持在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天帅，黄寿志，张亚，吕俊欣，管飞鹏，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：