【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热系统，尤其是涉及一种适用多工况的吸收式换热循环系统及使用方法。
技术介绍
1、随着全球对能源的需求日益增长，寻找可持续的能源储存和利用方法变得尤为重要，其中废热能是指能源转换或能量消耗过程中产生的未被充分利用的热能，对废热能进行高效转换和储存可以解决能源浪费问题，因此关于废热能的高效转换与储存是一种备受关注的能源储存技术。
2、吸收式储能换热属于热化学储能领域的一种，其具有储能密度高、热损失小和传热性能好的特点。吸收式换热系统通常包括传热传质设备、工质对和动力设备，其中吸收式换热系统设置有用于储存和释放能量的容量，容量的设计值一般与热源工况相关，若容量设计得过小，则易出现热源与换热系统温差上升，导致换热系统内溶液的浓度上升快、易结晶的现象，同时还会影响换热系统的可靠性，不利于换热系统的长期运行；若容量设计得过大，又会出现热源与换热系统间温差减小，影响传热速率，热能瞬时存储和释放速率降低。容量的设计值还与环境工况间强相关，若容量的设计值过小，对于换热系统的释热过程，则会出现热量明显不足的现象；若容量的设计值过大，对于换热系统的储热过程，冷却能力不足，传质过程受阻，环境与系统温差降低，难以正常工作。
3、针对上述中的现象，专利技术人专利技术了一种吸收式换热循环系统，采用热能梯级充分利用方式，并应对环境工况不稳定的情况，以使得本系统利用废热或余热的热量来满足人们对生活中热量的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用多工况的吸收式
2、本专利技术提供的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，采用如下的技术方案：包括高压发生器、低压发生器和储能器；
3、所述高压发生器的蒸气区和低压发生器的蒸气区共同连通有第一引射器和第一阀门，所述第一引射器的引射端与低压发生器的储液区共同连通有第二阀门，所述低压发生器的蒸气区与储能器的蒸气区共同连通有第三阀门；
4、所述储能器的蒸气区和低压发生器的蒸气区共同连通有第四阀门、第二引射器和第五阀门，所述第二引射器的引射端和低压发生器的储液区共同连通有第六阀门，所述低压发生器的蒸气区和高压发生器的储液区共同连通有第一泵体，所述低压发生器的储液区和高压发生器的储液区共同连通有第七阀门。
5、优选的，所述储能器包括有储能区，所述储能区位于储能器的中心位置，所述储能区设置有相变材料。
6、优选的，所述储能器的蒸气区和储能器的储液区呈连通的状态，所述储能器的蒸气区和储能器的储液区共同连通有第二泵体。
7、优选的，所述储能区设置有载具，所述载具用于装载相变材料，所述载具为管状体、球壳体或板状体其中的任一种或多种。
8、优选的，所述相变材料的熔点为50-100℃。
9、优选的，所述第一引射器和第一阀门的排列方向与蒸气的流向相一致。
10、优选的，所述第四阀门和第五阀门位于第二引射器长度方向的两端，所述第四阀门、第二引射器和第五阀门的排列方向与蒸气的流向相一致。
11、优选的，所述高压发生器的储液区内部包括有第一换热管，所述第一换热管外接有外部热源设备和取热设备；
12、所述低压发生器的储液区内部包括有第二换热管，所述第二换热管外接有取热设备。
13、本专利技术还提供了一种根据上述所述适用多工况的吸收式换热循环系统的使用方法，包括储能过程和释能过程；
14、所述储能过程包括以下步骤：
15、s1、启动外部热源设备，外部热源设备的热量进入高压发生器中；
16、s2、打开第一阀门和第二阀门，高压发生器内部溶液受热产生的蒸气分别通过第一引射器和第一阀门进入低压发生器内，此时低压发生器内部储液区的溶液通过第二阀门进入第一引射器内，低压发生器输送的溶液与高压发生器输送的蒸气共混于第一引射器内，再进入低压发生器内，以加热低压发生器内的溶液；
17、s3、低压发生器产生蒸气进入储能器内，位于储能器储能区的相变材料受热熔化，储能器内部的蒸气冷凝成液体后进入储能器的储液区；
18、所述释能过程包括以下步骤：
19、s1、启动第二泵体，储能器的储液区的溶液通过第二泵体进入储能器的蒸气区，并喷淋至填充有相变材料的载具表面；
20、s2、打开第四阀门和第五阀门，储能器的蒸气区的蒸气通过第四阀门、第二引射器和第五阀门进入低压发生器的蒸气区，此时低压发生器的储液区的溶液进入第二引射器内，储能器输送的蒸气和低压发生器输送的溶液共混于第二引射器内，再进入低压发生器内，为低压发生器提供热量；
21、s3、启动第一泵体和第七阀门，使得高压发生器和低压发生器内的溶液循环；
22、s4、高压发生器和低压发生器内部的热量分别通过第一换热管和第二换热管输送至外界的取热设备。
23、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
24、1.本专利技术中包括高压发生器、低压发生器和储能器，通过高压发生器、低压发生器与引射器协同的双效循环的方式，能够更有效地利用热能，应对热源温度高的情况，使得热能梯级充分利用，同时，通过高压发生器和低压发生器内部的压差，并结合引射器，减少了其它的动力设备，增强了溶液与制冷剂的接触能力，从而减少了成本，稳定了储能和释能过程。
25、2.储能器内部的储能区设置有相变材料，并将相变材料填充至设置于储能器储能区的载具被，从而可以应对环境工况不稳定的情况，载具为管状体、球壳体或板状体其中的任一种或多种，以使得载具与蒸气充分接触。
26、3.高压发生器内部的第一换热管外接有外部热源设备和取热设备，外部热源设备的热量来源于余热或废热，从而做到了对外接环境热量的充分利用。
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1.一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，包括高压发生器（1）、低压发生器（2）和储能器（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能器（3）包括有储能区，所述储能区位于储能器（3）的中心位置，所述储能区设置有相变材料（32）。
3.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能器（3）的蒸气区和储能器（3）的储液区呈连通的状态，所述储能器（3）的蒸气区和储能器（3）的储液区共同连通有第二泵体（7）。
4.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能区设置有载具（31），所述载具（31）用于装载相变材料（32），所述载具（31）为管状体、球壳体或板状体其中的任一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述相变材料（32）的熔点为50-100℃。
6.根据权利要求1所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述第一引射器（4）和第一阀门（11）的排列方向
7.根据权利要求1所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述第四阀门（14）和第五阀门（15）位于第二引射器（5）长度方向的两端，所述第四阀门（14）、第二引射器（5）和第五阀门（15）的排列方向与蒸气的流向相一致。
8.根据权利要求1所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述高压发生器（1）的储液区内部包括有第一换热管（18），所述第一换热管（18）外接有外部热源设备和取热设备；
9.一种根据权利要求1-8任一项所述适用多工况的吸收式换热循环系统的使用方法，其特征在于，包括储能过程和释能过程；
...【技术特征摘要】
1.一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，包括高压发生器（1）、低压发生器（2）和储能器（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能器（3）包括有储能区，所述储能区位于储能器（3）的中心位置，所述储能区设置有相变材料（32）。
3.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能器（3）的蒸气区和储能器（3）的储液区呈连通的状态，所述储能器（3）的蒸气区和储能器（3）的储液区共同连通有第二泵体（7）。
4.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换热循环系统，其特征在于，所述储能区设置有载具（31），所述载具（31）用于装载相变材料（32），所述载具（31）为管状体、球壳体或板状体其中的任一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种适用多工况的吸收式换...
【专利技术属性】
技术研发人员：田绅，田玲玲，石晓冬，陈玥，刘夙珂，蔺雨辰，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：
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