【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复材固化变形分析，尤其涉及一种复材固化变形分析方法、设备及介质。
技术介绍
1、目前，复合材料的主要痛点、难点为其固化变形的预测及控制，而现有预测手段主要为复材固化变形仿真。然而在仿真分析中，边界条件的设置会很大程度地影响仿真结果，现有的边界条件设置方式一般根据实际情况或者装配情况，其基准设置方式并不统一。另一方面，仿真结果需要结合测量数据进行验证与迭代，对于已脱模的复材件，其实际变形的实测分析，求得所有测量点到理论型面的最小距离和的位置，进而判定变形趋势及变形量。而这种实测分析方式并没有统一的基准。仿真分析和实测分析，两者的基准设置存在差异性，进而其对比验证困难，分析不充分，不具有科学性、严谨性及对比性。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种复材固化变形分析方法、设备及介质，旨在解决现有技术中仿真分析和实测分析的基准设置存在差异性，进而其对比验证困难的技术问题。
2、为实现上述目的，第一方面，本申请提供一种复材固化变形分析方法，包括通过仿真分析获得仿真结果...
【技术保护点】
1.一种复材固化变形分析方法，包括通过仿真分析获得仿真结果和通过实测分析获得实测结果，并根据所述仿真结果和实测结果进行对比分析，其特征在于，
2.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，进行仿真分析之前还包括：获取所述三维模型上位于Y方向的第二节点，释放其Y方向上的自由度，限制其X与Z方向自由度，其中Y方向为所述三维模型的厚度方向。
3.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，进行仿真分析之前还包括：获取所述复材件上位于X方向的第三节点，释放其X方向的自由度，限制其Y与Z方向自由度，其中X方向平行于所述三维模型的对称面。
4.如...
【技术特征摘要】
1.一种复材固化变形分析方法，包括通过仿真分析获得仿真结果和通过实测分析获得实测结果，并根据所述仿真结果和实测结果进行对比分析，其特征在于，
2.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，进行仿真分析之前还包括：获取所述三维模型上位于y方向的第二节点，释放其y方向上的自由度，限制其x与z方向自由度，其中y方向为所述三维模型的厚度方向。
3.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，进行仿真分析之前还包括：获取所述复材件上位于x方向的第三节点，释放其x方向的自由度，限制其y与z方向自由度，其中x方向平行于所述三维模型的对称面。
4.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，获取所述复材件对称面的中心线时，通过工装刻线的方式在所述复材件上标记出所述中心线。
5.如权利要求4所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，所述工装为与所述复材件配合的对称结构，所述工装的对称面上具有沿其厚度方向贯通的刻线槽，通过所述刻线槽在所述复材件上标记出所述中心线。
6.如权利要求1所述的复材固化变形分析方法，其特征在于，通过所述第一点云组合与所述复材件理论型面的最小关系化计算中，还包括获取所述复材件上分别位于所述中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文琛，胡业勤，邹尧，王天泽，蔡豫晋，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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