电脱盐电脱水乳化液排放装置制造方法及图纸

电脱盐电脱水乳化液排放装置，是一种能够直接在线检测并自动排放电脱盐电脱水罐体内乳化液的排放装置，该装置包括乳化液收集管、乳化液连接管、乳化液闭排管线及乳化液闭排管线控制阀门；当乳化层厚度达到一定程度时，自动检测液位计检测并自动打开乳化液闭排管线控制阀，在压差的作用下，乳化液通过乳化液收集管进入乳化液排放管线排出罐体外。本实用新型专利技术在很大程度上控制乳化层的厚度，确保电脱盐电脱水系统稳定进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电脱盐电脱水乳化液排放装置，尤其是能够在线自动检测并 排出电脱盐电脱水设备中乳化层中的乳化液的装置。技术背景在石油化工中，原油电脱盐电脱水是很重要的工序之一，原油与水经过混合器混 合后进入电脱盐罐体内，在电场的作用下油水分离，形成油水界面，油水界面是由乳化液组 成的一个乳化层，目前随着采油阶段进入后期，原油的性质越来越复杂，对于比重大、粘度 高、含盐量高，乳化物质较高的原油，电脱盐电脱水罐体内乳化层会越积越厚，当增厚到一 定程度时会造成电流增大、电场短路、设备瘫痪，进而造成整个炼油系统的瘫痪。但是目前 还没有一种可以有效并及时的将乳化液排出的装置。
技术实现思路
为了克服电脱盐电脱水罐体内乳化液不能及时排出罐体的问题，本技术提供 一种电脱盐电脱水乳化液排放装置，该装置能够在线及时的将电脱盐电脱水罐体内的乳化 液通过乳化液收集管排出罐体，使电脱盐电脱水系统稳定运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是电脱盐电脱水乳化液排放装置 包括乳化液收集管、乳化液连接管、乳化液闭排管线及乳化液闭排管线控制阀门，其中乳化 液收集管纵向分布在电脱盐电脱水罐体内，并被乳化液连接管连接在一起，乳化液闭排管 线与乳化液连接管连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门连接。乳化液收集管在电脱盐电脱水罐体内的位置由乳化层的高度来决定，距罐体底部 500 1200mm，为能使得油水界面保持稳定，通常情况下将乳化液收集管设置在油水界面 处，即乳化层的中部。乳化液收集管两侧水平方向同时开小孔，孔距控制在100 500mm。在电脱盐系统中设计有自动检测油水界位的自动检测液位计，为使排放系统可实 现在线自动排放功能，将乳化液闭排管线控制阀与自动检测液位计输出端连接在一起，由 自动检测液位计的控制器自动控制阀门的开闭。当电脱盐电脱水罐体内的乳化层达到并超过自动检测液位计控制器中的设定值 时，就需要将乳化液排出，自动检测液位计控制器输出端输出信号并缓慢打开乳化液闭排 管线控制阀门，在压差作用下，乳化液经乳化液收集管上的小孔进入乳化液收集管，进而进 入乳化液排放管线被排出电脱盐电脱水罐体外，由于收集管开孔是水平方向和均勻排布 的，不会影响影响电脱盐电脱水罐内界面的稳定性。本技术的有益效果是，当处理乳化严重的原油时可以及时的排出乳化液，减 小乳化层的厚度，使整个高压电场稳定工作。当电脱盐电脱水系统由于乳化液厚度过大，造 成设备瘫痪时，可以直接通过电脱盐电脱水乳化液排放装置排出乳化液，使系统及时的恢复。附图说明附图1 本技术在电脱水电脱盐罐体内的整体布置示意图附图2 本技术的结构示意图图1中1.电脱水电脱盐罐体，2.乳化液收集管，3.乳化层，4.乳化液闭排管线控 制阀门，5.乳化液闭排管线，6.小孔，7.乳化液连接管。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述如图2所示，电脱盐电脱水乳化液排放装置包括乳化液收集管(2)、乳化液连接管 (7)、乳化液闭排管线(5)及乳化液闭排管线控制阀门(4)，其中乳化液收集管(2)纵向分布 在电脱盐电脱水罐体(1)内，并被乳化液连接管(7)连接在一起，乳化液闭排管线(5)与乳 化液连接管(7)连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门(4)连接。乳化液收集管(2)在电脱盐电脱水罐体(1)内的位置由乳化层(3)的高度来决 定，距罐体底部500 1200mm，为能使得油水界面保持稳定，通常情况下将乳化液收集管设 置在油水界面处，即乳化层的中部。乳化液收集管两侧水平方向同时开小孔(6)，孔距控制 在 100 500mm。在电脱盐系统中设计有自动检测油水界位的自动检测液位计，为使排放系统可实 现在线自动排放功能，将乳化液闭排管线控制阀(4)与自动检测液位计输出端连接在一 起，由自动检测液位计的控制器自动控制乳化液闭排管线控制阀门的开闭。如图1和图2所示，乳化液收集管(2)位于电脱盐电脱水罐体⑴内乳化层(3) 中间，同时在水平方向均勻分布，原油与水混合后进入电脱盐电脱水罐体(1)，在电场的作 用下油水分离，其中有部分乳化严重无法分离的液体聚集在乳化层中，使乳化层逐渐增厚， 电流增大，当电脱盐电脱水罐体内的乳化层达到并超过自动检测液位计控制器中的设定值 时，自动检测液位计控制器输出端输出信号并缓慢打开位于乳化液闭排管线(5)上的乳化 液闭排管线控制阀门(4)，由于电脱盐电脱水罐体(1)内的压力大于闭排管线出口处的压 力，在压力差的作用下，乳化液通过乳化液收集管开孔(6)进入乳化液收集管(2)中，然后 排入乳化液。权利要求电脱盐电脱水乳化液排放装置，其特征在于该装置包括乳化液收集管(2)、乳化液连接管(7)、乳化液闭排管线(5)及乳化液闭排管线控制阀门(4)，其中乳化液收集管(2)纵向分布在电脱盐电脱水罐体(1)内，并被乳化液连接管(7)连接在一起，乳化液闭排管线(5)与乳化液连接管(7)连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门(4)连接。2.根据权利要求1所述的电脱盐电脱水乳化液排放装置，其特征在于所述乳化液收 集管(2)在电脱盐电脱水罐体(1)内的位置由乳化层(3)的高度来决定，距罐体底部500 1200mm。3.根据权利要求1所述的电脱盐电脱水乳化液排放装置，其特征在于所述乳化液收 集管两侧水平方向同时开小孔(6)，孔距控制在100 500mm。4.根据权利要求1所述的电脱盐电脱水乳化液排放装置，其特征在于所述乳化液闭 排管线控制阀(4)与自动检测液位计输出端连接。专利摘要电脱盐电脱水乳化液排放装置，是一种能够直接在线检测并自动排放电脱盐电脱水罐体内乳化液的排放装置，该装置包括乳化液收集管、乳化液连接管、乳化液闭排管线及乳化液闭排管线控制阀门；当乳化层厚度达到一定程度时，自动检测液位计检测并自动打开乳化液闭排管线控制阀，在压差的作用下，乳化液通过乳化液收集管进入乳化液排放管线排出罐体外。本技术在很大程度上控制乳化层的厚度，确保电脱盐电脱水系统稳定进行。文档编号C10G33/02GK201581056SQ200920268849公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日专利技术者任旭, 刘建春 申请人:江苏三星化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电脱盐电脱水乳化液排放装置，其特征在于：该装置包括乳化液收集管（２）、乳化液连接管（７）、乳化液闭排管线（５）及乳化液闭排管线控制阀门（４），其中乳化液收集管（２）纵向分布在电脱盐电脱水罐体（１）内，并被乳化液连接管（７）连接在一起，乳化液闭排管线（５）与乳化液连接管（７）连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，任旭，
申请(专利权)人：江苏三星化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]