一种高效组合电极电脱盐/脱水器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高效组合电极电脱盐／脱水器由罐体（１）及设于其内的电极组合件（４），罐体上设有入口管（２）、分布器（３）、出口管（７）、和高压电引入装置（５），电极组合件由至少二层横断面呈弓环形的电组合极组成，形成多个组合电场，用绝缘支撑及吊挂（８）固定在罐体上。其采用的电极组合件可形成多个组合电场，且相邻两层电极之间的间距可以从顶部到底部逐渐增大，使上部的环形电场的电场强度从顶部到底部的电场逐渐减弱。本实用新型专利技术能使罐内有效电场的空间增大，且电场强度的分布能适应罐体内各区域对电场强度变化的要求。同现有的电脱水盐器相比，具有处理量大、分离效率高、界位稳定的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高效组合电极电脱盐/脱水器
本技术属于含水油料脱水脱盐
，主要涉及的是一种高效组合电极电脱盐/脱水器
技术介绍
原油在炼厂加工之前需进行预处理以脱除其所含的盐和水。原油中的盐大部分溶于所含的水中，所以脱盐和脱水是同时进行的。长期以来，国内外油田及炼油厂使用的电脱水脱盐器，主要有两种类型。一种是采用卧式水平电极，另一种是采用卧式垂直悬挂电极。这两种形式的电脱水脱盐器中，油和水的混合物料均是从罐体下部进入，上部出油、下部排水，在水滴下降过程中与油发生混合，影响分离效率。美国专利US 420937.4公开了一种电脱水脱盐器，其特征是油水分布器在电极之间，而且用泵强制循环，避免了物料对下降的水滴的阻滞作用；但其缺点是有效电场空间较小。中国专利ZL93216713.6(授权公告号CN2159533Y)公开了一种静电油水分离器，其特征是电极为直管、圆锥体和空心圆柱体构成的组合电极，电极中心与罐体同心，电场在罐体横截面上均匀分布，而且中心和罐体均接地。这种结构虽然提高了分离效率，但因其电极为单层，不适合于大直径的电脱水脱盐器，处理量受到限制，而且横截面上电场均匀分布，不够合理。中国专利ZL93216713.6(授权公告号CN 2159533Y)公开了一种油水分离器，其电极采用多层环形，下部与油水界位形成的电场不均匀，水中油的上浮时间过短，造成排水带油严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效组合电极电脱盐/脱水器。使罐内有效电场的空间增大，且电场强度各区域分布均匀，具有处理量大、分离效率高、界位稳定的特点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：其由罐体和设于其内的电极组合件构成，罐体上设有入口管、分布器、出口管、高压电引入装置，电极组合件用绝缘支撑及吊挂固定在罐体上，电极组合件由至少二层横断面呈弓环形的电组合极组成，形成多个组合电场。-->本技术相邻两层电极之间的上部形成环形空间，下部形成梯形空间。本技术设计合理，结构简单。其采用的电极组合件由至少二层横截面为弓环形的电极组成，且相邻两层电极之间的间距可以从顶部到底部逐渐增大，使上部的环形电场的电场强度从顶部到底部的水平电场逐渐减弱。其上部的环形电场能使有效电场的空间增大，可消除电场死角，使罐内电场利用率提高。下部的梯形电场能使电场强度区域均匀，使水位上移，从而提高了水中油的上浮时间，降低了水中含油。由于油水混合物料在为水平流动，电场中下降的水滴沿油料流动方向呈水平抛物线轨迹下降，由此减轻了油料与下降水滴之间的返混效应。同现有的电脱水盐器相比，具有处理量大、分离效率高、界位稳定的特点。可代替现有二级电脱盐装置，适用于原油、成品油以及人造石油的脱盐、脱水。可用于原油预处理，也可用于油品精制。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图3为本技术电极组合件的结构示意图。图4为本技术电极组合件与高压供电装置及罐体接地方式的示意图。图5为本技术电极组合件与高压供电装置及罐体不接地方式的示意图。图6为本技术采用多个电极组合件的结构示意图。图中：1、罐体，2、入口管，3、分布器，4、电极组合件，401、第一层电极，402、第二层电极，403、第三层电极，5、高压电引入装置，6、水包，7、出口管，8、绝缘支撑及吊挂，9、油水界面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例主要由罐体1和设于其内的电极组合件4构成。罐体1上设有入口管2、分布器3、水包6、出口管7、高压电引入装置5。分布器3位于油水混合物料的入口端，为一开有方孔或圆孔的钢板。分布器开孔位于电极层间中心位置，界位以下不开孔。电极组合件4由横断面均为圆环形的第一层电极401、第二层电极402和第三层电极403由内向外组合而成，用绝缘支撑及吊挂8固定在罐体1的内壁上；绝缘支撑及吊挂8采用聚四氟乙烯棒或陶瓷棒。环形电极组合件4安装于油水界面9与罐体1的顶部之间，各层电极的轴心线均位于罐体轴心线之上，由图2电极组合件及其各层电极的-->相对位置及安装示意图可以更清楚地看到这一点。各层电极一般采用鼠笼形结构，由支撑圈及钢管组成(如图3所示)，油和水可以经空隙自由流动。第一层电极401在结构尺寸较小时也可采用圆钢(钢管或钢棒)。此三层电极中，任意相邻两层电极之间的间距从顶部到底部逐渐增大。例如第一层电极401与第二层电极402在顶部的间距最小，然后沿两层电极之间的环形空间逐渐增大，至底部间距达到最大。第二层电极402和第三层电极403之间的间距的变化与之相同(图2所示)。由于各层电极采用上述的布置方式，当电极组合件4通入高压电之后，相邻两层电极之间形成的环形电场的电场强度分布是不均匀的。电场强度随电极间距的增大而减小。两层电极顶部间距最小，因此此处的电场强度最大；底部间距最大，此处的电场强度最小。相邻两层电极所形成的环形电场的电场强度由顶部的最大值经环形区域逐渐降低到底部的最小值。电极组合件4与高压供电装置的连接有两种方式。第一种是罐体接地方式，如图4所示。罐体1和第二层电极402以及高压供电装置的一个输出端均接地；第一层电极401和第三层电极403通过高压电引入装置5与高压供电装置的另一个输出端相连。通过引入高压电和零线，在相邻两层电极之间形成环形电场。所用高压供电装置有一个输出端(另一端接地)。第二种是罐体不接地的连接方式，如图5所示。所用高压供电装置有二个输出端。第一层电极401和第三层电极403通过一个高压电引入装置5与高压供电装置的一个输出端相连，第二层电极402通过另一个高压电引入装置5与高压供电装置的另一个输出端相连。通过在各层电极引入不同相位的高压电，使相邻两层电极之间形成环形电场(上部)和梯形电场(下部)。本实施例的工作过程如下：油水混合物料由入口管2进入罐体1，经分布器3进入电极组合件4，在电极组合件4的环形电场中脱水脱盐。在电场中，油水混合物料从入口端至出口端水平流动；下降的水滴沿油料流动方向呈水平抛物线轨迹下降，经各层电极的空隙，沉积于罐体1的底部及水包6内，再由水包6排出。脱水脱盐后的油料经由出口管7抽出。由于油料中可能含有固体杂质，因此可以在罐体1的底部、电极组合件4的下方设置水冲洗装置，不定期地进行不停工冲洗，冲洗掉罐体1底部的沉积物(这是现有技术所常用的方法)。水包6的数量及位置根据油料含水量来确定，可以有一个或多个，也可以不设。油料含水量大则多设水包，含水量小则少设水包，也可以不设。以上以三层电极-->的电极组合件为例对本专利技术作了说明。本专利技术还可根据罐体直径不同，将电极组合件4设为二层、三层、四层或五层电极。如罐体直径小于3米可设二层电极，罐体直径大于5米可设五层电极。当设置二层、四层或五层电极时，电极组合件4的布置以及各层电极与高压供电装置的连接与上述三层电极的电极组合件的情况是类同的。本实施例沿罐体1的轴向由入口端至出口端布置多个电极组合件，其数量主要根据罐体1的长度加以确定。当油料含水量和含盐量比较高、脱水率和脱盐率要求比较高，或装置处理量较大，以及罐体内电场强度需要沿轴向增加的情况下，可布置多个电极组合件。电极组合件一般布置一个、二个或三个；如图6所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效组合电极电脱盐／脱水器，包括罐体（１）和设于其内的电极组合件（４），罐体（１）上设有入口管（２）、分布器（３）、出口管（７）、和高压电引入装置（５），电极组合件（４）用绝缘支撑及吊挂（８）固定在罐体（１）上，其特征在于：所述的电极组合件（４）由至少二层横断面呈弓环形的电组合极组成，形成多个组合电场。

【技术特征摘要】
1、一种高效组合电极电脱盐/脱水器，包括罐体(1)和设于其内的电极组合件(4)，罐体(1)上设有入口管(2)、分布器(3)、出口管(7)、和高压电引入装置(5)，电极组合件(4)用绝缘支撑及吊挂(8)固定在罐体(1)上，其特征在于：所述的电极组合件(4)由至少二层横断面呈弓环形的电组合极组成，形成多个组合电场。2、根据权利要求1所述的高效组合电极电脱盐/脱水器，其特征在于：所述的电极组合件(4)相邻两层电极之间的上部形成环形空间，下部形成梯形空间。3、根据权利要求1所述的高效组合电极电脱盐/脱水器，其特征在于：所述的电极组合件(4)由2-4层电极组成。4、根据权利要求1或2或3所述的高效组合电极电脱盐/脱水器，其特征在于：所述的电极组合件(4)的各层电极为笼形结构。5、根据权利要求1所述的高效组合电极电脱盐/脱水器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄世松，范洪波，赵德智，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]