贴合机制造技术

本技术属于贴合机技术领域，尤其涉及一种贴合机，包括机架、第一输送装置和第二输送装置；涂胶装置，设于第一输送装置与第二输送装置之间；第一输送装置用于带动基板输送至涂胶装置，涂胶装置用于对基板的上表面进行涂胶；及贴合装置，设于第二输送装置的输送末端；第二输送装置包括为上下相对设置的上输送组件和下输送组件；上输送组件和下输送组件用于带动装饰膜和涂有胶的基板一起输送至贴合装置，贴合装置用于在装饰膜和基板穿过的过程中从两者的一端向两者的另一端依次按压装饰膜和基板，装饰膜的下表面与基板的上表面从两者的一端向两者的另一端依次接触并贴合，使装饰膜与基板贴合后两者之间不易留存气泡，贴合效果好，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴合机，尤其涉及一种贴合机。

技术介绍

1、现有的装饰板，例如：装饰膜的一侧表面通过印刷、移印、丝印等方式印有文字和/或图案，装饰膜的另一侧表面通过胶水贴合于基板上，使装饰膜贴合于基板上形成上述装饰板。其中，装饰膜可以是pet膜等，基板可以是塑胶板、金属、木板、玻璃、或陶瓷等。

2、在现有的生产加工过程中，通常先采用人工将胶水涂于基板上或采用点胶头对在基板上进行多点涂胶，然后将整张装饰膜直接叠放于基板涂有胶水的一面上，通过辊筒或刮板按压装饰膜贴合于基板上，加工简单。但是，上述的装饰膜与基板的贴合方式存在如下技术缺陷：1、采用人工或点胶头在基板上进行涂胶，涂于基板表面上的胶水的均匀性较差，多胶位置容易出现溢胶，造成胶水浪费，少胶位置容易缺胶。2、将整张装饰膜直接叠放于基板涂有胶水的一面上，再通过辊筒或刮板按压装饰的方式，造成位于装饰膜与基板之间的空气不易被挤出，导致装饰膜与基板贴合后在两者之间容易留存气泡，不仅贴合效果较差，且影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种贴合机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种贴合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶辊、输送辊和第一驱动组件；两所述涂胶支架间隔设于所述机架上，所述涂胶辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述输送辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述涂胶辊和所述输送辊为上下设置且两者之间具有涂胶间隙，所述涂胶辊用于对穿过所述涂胶间隙的基板的上表面进行涂胶；所述第一驱动组件设于其一所述涂胶支架上用于驱动所述涂胶辊和/或所述输送辊转动。

3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶支架在所述涂胶辊的旁侧转动设有一导胶辊，所述导胶辊与所述涂胶辊之间形...

【技术特征摘要】

1.一种贴合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶辊、输送辊和第一驱动组件；两所述涂胶支架间隔设于所述机架上，所述涂胶辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述输送辊的两端分别转动设于两所述涂胶支架，所述涂胶辊和所述输送辊为上下设置且两者之间具有涂胶间隙，所述涂胶辊用于对穿过所述涂胶间隙的基板的上表面进行涂胶；所述第一驱动组件设于其一所述涂胶支架上用于驱动所述涂胶辊和/或所述输送辊转动。

3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶支架在所述涂胶辊的旁侧转动设有一导胶辊，所述导胶辊与所述涂胶辊之间形成上料间隙，所述上料间隙用于使胶水通过。

4.根据权利要求3所述的贴合机，其特征在于：所述涂胶装置还包括设于所述涂胶支架上的第一调节组件；所述第一调节组件包括第一驱动单元、第一固定杆、第一移动杆和第一滑动结构；所述第一固定杆的两端分别固定连接于两所述涂胶支架上，所述第一驱动单元设于所述第一固定杆上，所述第一移动杆与所述第一驱动单元传动连接，所述第一移动杆的两端均设有一连接座，两所述第一滑动结构对称设置并分别设于两所述涂胶支架上，且两所述连接座分别与两所述第一滑动结构连接；所述导胶辊的两端分别转动连接于两所述连接座；所述第一驱动单元用于驱动所述导胶辊沿所述第一滑动结构移动以靠近或远离所述涂胶辊，从而调节所述上料间隙的间距。

5.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于：所述输送辊的旁侧设有刮胶板，所述刮胶板的一端与所述输送辊的周壁接触用于刮掉附着于所述输送辊周壁上的胶水或灰尘。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的贴合机，其特征在于：所述贴合装置包括贴合支架、上压辊、下压辊和第二驱动组件；两所述贴合支架间隔设于所述机架上，所述上压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述下压辊的两端分别转动设于两所述贴合支架，所述上压辊和所述下压辊为上下设置且两者...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧建明，
申请(专利权)人：东莞市信为智控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：