一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置制造方法及图纸

一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，包括芯棒杆、堵头和铰接单元，远离所述堵头且处于端部的所述铰接单元外侧固定安装有芯棒结头，其余的所述铰接单元外侧固定安装有芯棒结套，所述芯棒结头设置为半球体，所述芯棒结套设置为圆盘体，且所述芯棒结套的周侧边缘能在径向上伸缩，用于调整所述芯棒结套的外径，通过设置可调外径的芯棒结套，当芯棒结套表面与管材内壁经过长期磨损的间隙变大后，对管材内壁的支撑不足，使管材弯曲加工中出现褶皱的现象，可利用外部的液压装置调节芯棒结套的外径，填补之前因磨损而出现的空隙部分，进而对管材内壁提供稳定的支撑，避免管材的弯曲加工过程中出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工，具体是指一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置。

技术介绍

1、弯管工艺是金属加工领域中的一项重要技术，它涉及将直管通过一系列工艺步骤弯曲成所需形状的过程，弯管加工在管道系统中具有广泛的应用和重要的作用。它不仅可以改变管道的方向、缩短长度、调整高度和角度，还可以实现特定形状和功能的制造以及提高管道系统的整体性能，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天、石油化工等多个领域。

2、弯管加工中一般需要芯棒配合，芯棒在弯管过程中起到支撑作用，能够防止管材在弯曲时变平或出现皱折、扭结等缺陷，特别是在处理薄壁管或弯曲半径较小的管材时，芯棒的作用尤为明显，但芯棒在长时间使用时会出现磨损，而芯棒的精度要求又比较高，当芯棒磨损之后，芯棒与管材内壁的间隙增大，无法有效支撑管材，管材在弯曲过程中则容易产生褶皱。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术创造性地采用了一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，以至少部分解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、采取的技术方案如下：本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述芯棒结套（30）包括：

3.根据权利要求2所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述浮动套环（32）包括第一环段（3201）和第二环段（3202），所述第一环段（3201）和第二环段（3202）均构造为半圆环形，且所述第一环段（3201）和第二环段（3202）的两端均设置倾斜的拼接面（3203），所述第一环段（3201）和第二环段（3202）首尾连接，且端部通过所述拼接面（3203）抵接，使所述第一环段（3201）和第二环段（3202...

【技术特征摘要】

1.一种薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述芯棒结套（30）包括：

3.根据权利要求2所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述浮动套环（32）包括第一环段（3201）和第二环段（3202），所述第一环段（3201）和第二环段（3202）均构造为半圆环形，且所述第一环段（3201）和第二环段（3202）的两端均设置倾斜的拼接面（3203），所述第一环段（3201）和第二环段（3202）首尾连接，且端部通过所述拼接面（3203）抵接，使所述第一环段（3201）和第二环段（3202）能首尾连接的构造成直径不同的圆环；

4.根据权利要求2所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述芯棒结套体（31）的周侧边缘对应所述第一阶梯槽（303）的旁侧还开设有多个沿周侧等距分布的第二阶梯槽（304），所述第二阶梯槽（304）设置为孔形槽，所述第二阶梯槽（304）的内部安装有浮动柱（33），所述浮动柱（33）能在所述第二阶梯槽（304）内沿径向活动；

5.根据权利要求4所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：所述浮动柱（33）分布在所述浮动套环（32）的单侧或双侧，每一侧的所述浮动柱（33）在轴向方向设置一组以上，且当所述浮动柱（33）在轴向方向设有两组以上时，任意相邻两组所述浮动柱（33）在周向方向上交错分布；

6.根据权利要求2所述的薄壁管材弯曲防皱用芯棒装置，其特征在于：多个所述芯棒结套体（31）之间均安装有液压管（52），所述液压管（52）的端部与所述油液通道（301）连通，所述液压管（52）呈螺旋状分布在相邻两个所述芯棒结套体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玮鸿，高巧英，高浩峰，
申请(专利权)人：锐尔科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：