【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化炉，具体为一种固化炉尾气回收利用装置。
技术介绍
1、固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
2、目前市场上现有的固化炉尾气回收利用装置都有使用方便和节约能源的优点，但是现有的固化炉尾气回收利用装置的缺点有制作和维护成本高和净化效率低，目前固化炉尾气大多是通过高温燃烧的处理方式，但是在尾气燃烧之后并没有设置其他过滤装置，在燃烧之后可能会因燃烧在成一系列的污染气体，并不利于回收利用，并且长时间燃烧可能会发生火灾和爆炸等事故，非常不安全。
3、如中国专利cn210179647u所公开的一种固化炉尾气回收利用装置，通过设置燃烧室、过滤箱和过滤网，在固化炉尾气经过燃烧室对尾气进行燃烧之后，可通过加热管道内的加热丝进行加热，可避免热气会挥发，可起到蓄热的效果，然后通过加热管道到达过滤箱的内部，在继续通过过滤网和活性炭进行过滤和稀释，把一些经过燃烧之后的有害气体和灰尘都被稀释和过滤掉，可增加蓄热室内气体的纯度，避免气体中存在有害气体和灰尘，可更有利的提高蓄热室内气体的安全使用率，也可有利于回收热气，达到了环保的效果，更方便热气的使用。
4、但是该装置在使用过程中有害气体中的灰尘会对过滤网造成堵塞，需要人工对过滤网进行拆卸进行清洗，清洗不方便，且影响有害气体回收效率。
5、为此我们亟需提供一种固化炉尾气回收利用装置。>
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固化炉尾气回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中有害气体中的灰尘会对过滤网造成堵塞，需要人工对过滤网进行拆卸进行清洗，清洗不方便，且影响有害气体回收效率问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化炉尾气回收利用装置，包括燃烧室、固化炉排气管、连通管、过滤箱、通气管、蓄热室和出气管，所述固化炉排气管连接于燃烧室左侧，所述连通管连接于燃烧室右侧上端，所述过滤箱连接于连通管右侧，所述通气管连接于过滤箱右侧上端，所述蓄热室连接于通气管右侧，所述出气管连接于蓄热室右侧上端，所述过滤箱内部设置有过滤装置。
3、所述过滤装置包括防堵单元和清理单元，所述防堵单元设置于过滤箱内部，所述清理单元设置于过滤箱内部。
4、所述防堵单元包括过滤网、活性炭层、电机、丝杆、限位杆、连接板、毛刷和轴承，所述过滤网安装于过滤箱内部左侧，所述活性炭层安装于过滤箱内部右侧，所述电机固定安装于过滤箱顶部左侧后端，所述丝杆一端固定安装于电机的输出端，所述限位杆固定安装于过滤箱内部前端，所述连接板安装于过滤箱内部，所述毛刷固定安装于连接板右侧，所述轴承固定安装于过滤箱内部底部。
5、优选的，所述清理单元包括固定件和刮板，所述固定件固定安装于过滤网左侧下端，所述刮板固定安装于固定件外表面。
6、优选的，所述丝杆远离电机的一端固定安装在轴承内圈，通过轴承对丝杆支撑，使丝杆转动更加平稳。
7、优选的，所述连接板后端内部开设有螺纹孔，且丝杆贯穿螺纹孔与连接板螺纹连接，通过启动电机带动丝杆转动，在丝杆与连接板螺纹连接时，使连接板带动毛刷上下移动对过滤网进行刷洗。
8、优选的，所述连接板前端内部开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔，通过限位杆对连接板的移动起限位作用，使连接板沿着限位杆上下移动。
9、优选的，所述毛刷右侧与过滤网表面接触，使连接板带动毛刷下移时，毛刷能够将过滤网表面附着的灰尘等杂质刮除。
10、优选的，所述刮板远离固定件的一端为齿形，在毛刷下移与刮板接触时，通过刮板将粘附在毛刷上的灰尘等杂质进行清理，从而便于毛刷下一次工作，通过设置为齿形，提高刮板对毛刷清洁效果。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该固化炉尾气回收利用装置，通过设置防堵单元，当过滤网发生堵塞时，通过启动电机带动丝杆转动，在连接板与丝杆螺纹连接下，使连接板带动毛刷沿着限位杆上下移动对过滤网表面附着的灰尘进行清理，无需工作人员手动进行清洗，提高有害气体回收效率，解决了
技术介绍
中提出的在使用过程中有害气体中的灰尘会对过滤网造成堵塞，需要人工对过滤网进行拆卸进行清洗，清洗不方便，且影响有害气体回收效率问题。
13、2.该固化炉尾气回收利用装置，通过设置清理单元，当毛刷下移与刮板接触时，通过刮板将粘附在毛刷上的灰尘等杂质进行清理，从而便于毛刷下一次工作。
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1.一种固化炉尾气回收利用装置，包括燃烧室(1)、固化炉排气管(2)、连通管(3)、过滤箱(4)、通气管(5)、蓄热室(6)和出气管(7)，所述固化炉排气管(2)连接于燃烧室(1)左侧，所述连通管(3)连接于燃烧室(1)右侧上端，所述过滤箱(4)连接于连通管(3)右侧，所述通气管(5)连接于过滤箱(4)右侧上端，所述蓄热室(6)连接于通气管(5)右侧，所述出气管(7)连接于蓄热室(6)右侧上端，其特征在于：所述过滤箱(4)内部设置有过滤装置；
2.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述清理单元包括固定件(901)和刮板(902)，所述固定件(901)固定安装于过滤网(801)左侧下端，所述刮板(902)固定安装于固定件(901)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述丝杆(804)远离电机(803)的一端固定安装在轴承(808)内圈。
4.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述连接板(806)后端内部开设有螺纹孔，且丝杆(804)贯穿螺纹孔与连接板(806
5.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述连接板(806)前端内部开设有限位孔，所述限位杆(805)贯穿限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述毛刷(807)右侧与过滤网(801)表面接触。
7.根据权利要求2所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述刮板(902)远离固定件(901)的一端为齿形。
...【技术特征摘要】
1.一种固化炉尾气回收利用装置，包括燃烧室(1)、固化炉排气管(2)、连通管(3)、过滤箱(4)、通气管(5)、蓄热室(6)和出气管(7)，所述固化炉排气管(2)连接于燃烧室(1)左侧，所述连通管(3)连接于燃烧室(1)右侧上端，所述过滤箱(4)连接于连通管(3)右侧，所述通气管(5)连接于过滤箱(4)右侧上端，所述蓄热室(6)连接于通气管(5)右侧，所述出气管(7)连接于蓄热室(6)右侧上端，其特征在于：所述过滤箱(4)内部设置有过滤装置；
2.根据权利要求1所述的一种固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述清理单元包括固定件(901)和刮板(902)，所述固定件(901)固定安装于过滤网(801)左侧下端，所述刮板(902)固定安装于固定件(901)外表面。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：辽宁永壮铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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