一种用于铝型材表面处理的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术属于喷砂机领域，尤其是一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的顶部内壁上安装有喷砂嘴，喷砂机本体的两侧内壁上均开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座的一侧安装有夹持座，夹持座与转动座之间设有导向机构，所述导向机构包括矩形槽和矩形座，所述矩形槽开设在转动座上，矩形槽内滑动安装有与夹持座固定连接的矩形座，矩形槽的底部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板。本实用新型专利技术设计合理，通过两个夹持座能够实现对铝型材进行固定的目的，通过夹持座的转动能够实现对铝型材进行翻转，能够实现铝型材的上下表面进行全面的处理。面的处理。面的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材表面处理的喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，尤其涉及一种用于铝型材表面处理的喷砂机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在工业领域里广泛应用，是军用工业和民用工业的基础材料，在铝型材加工过程中，需要对铝型材的表面进行喷砂处理，现有技术中，通过喷砂机进行喷砂处理。
[0003]然而传统的喷砂机在对铝型材的上表面处理后，需要喷砂机停机并人工手动对铝型材进行翻转，才能够实现对铝型材的下表面进行处理，不方便对铝型材进行一次性全面的喷砂处理，降低了工作效率，因此我们提出了一种用于铝型材表面处理的喷砂机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的顶部内壁上安装有喷砂嘴，喷砂机本体的两侧内壁上均开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座的一侧安装有夹持座，夹持座与转动座之间设有导向机构；
[0007]所述导向机构包括矩形槽和矩形座，所述矩形槽开设在转动座上，矩形槽内滑动安装有与夹持座固定连接的矩形座，矩形槽的底部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，转动座上设有调节机构，且调节机构与移动板相连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括连接座、螺纹孔、驱动螺杆和旋钮，所述连接座固定安装在转动座的底部上，螺纹孔开设在连接座上，螺纹孔内螺纹安装有与移动板转动连接的驱动螺杆，旋钮固定安装在驱动螺杆上。
[0009]优选的，所述驱动螺杆上固定安装有环形座，移动板上开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，且环形座与环形槽转动连接。
[0010]优选的，所述喷砂机本体的两侧均固定安装有壳体，壳体的一侧内壁上转动安装有旋转轴，且旋转轴与对应的转动座固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，壳体内滑动安装有升降板，液压缸的输出轴与升降板固定连接，升降板与旋转轴之间设有传动机构。
[0012]优选的，所述传动机构包括驱动齿轮和齿条板，所述驱动齿轮固定安装在旋转轴上，齿条板固定安装在升降板的底部上，且齿条板与驱动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述壳体的两侧均开设有限位槽，升降板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0014]优选的，所述矩形槽的前侧和后侧内壁上均开设有导向槽，矩形座的前侧和后侧
均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、将铝型材放置到喷砂机本体内，且使得铝型材位于两个夹持座之间，通过转动旋钮和驱动螺杆，在螺纹孔的作用下，能够实现驱动螺杆一边转动一边移动，驱动螺杆的移动能够带动移动板和矩形座进行移动，矩形座能够带动夹持座进行移动，通过两个夹持座实现对铝型材进行夹持固定的目的；
[0017]2、通过喷砂嘴能够实现对铝型材的上表面进行处理，通过启动两个液压缸，液压缸能够顶端升降板和齿条板进行移动，齿条板的有能够带动驱动齿轮和旋转轴进行转动，旋转轴能够驱动转动座和夹持座进行转动，通过夹持座的转动能够实现对铝型材进行翻转，从而能够实现对铝型材的下表面进行处理的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂机的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂机的A部分结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂机的B部分结构示意图。
[0022]图中：1、喷砂机本体；2、喷砂嘴；3、转动孔；4、转动座；5、矩形槽；6、矩形座；7、夹持座；8、移动孔；9、移动板；10、连接座；11、螺纹孔；12、驱动螺杆；13、旋钮；14、旋转轴；15、驱动齿轮；16、升降板；17、齿条板；18、液压缸；19、壳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
3，一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的顶部内壁上安装有喷砂嘴2，喷砂机本体1的两侧内壁上均开设有转动孔3，转动孔3内转动安装有转动座4，转动座4的一侧安装有夹持座7，夹持座7与转动座4之间设有导向机构，上述导向机构包括矩形槽5和矩形座6，矩形槽5开设在转动座4上，矩形槽5内滑动安装有与夹持座7固定连接的矩形座6，矩形槽5的底部内壁上开设有移动孔8，移动孔8内滑动安装有
移动板9，转动座4上设有调节机构，且调节机构与移动板9相连接，通过设置有导向机构，通过矩形槽5和矩形座6的配合下，能够实现对夹持座7进行导向的目的。
[0028]本实施例中，调节机构包括连接座10、螺纹孔11、驱动螺杆12和旋钮13，连接座10固定安装在转动座4的底部上，螺纹孔11开设在连接座10上，螺纹孔11内螺纹安装有与移动板9转动连接的驱动螺杆12，旋钮13固定安装在驱动螺杆12上，通过设置有调节机构，驱动螺杆12的转动能够实现驱动移动板9进行移动的目的，更具体而言，驱动螺杆12上固定安装有环形座，移动板9上开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，且环形座与环形槽转动连接，通过设置有环形槽和环形座，能够实现驱动螺杆12转动安装在移动板9上。
[0029]实施例二
[0030]参照图4，喷砂机本体1的两侧均固定安装有壳体19，壳体19的一侧内壁上转动安装有旋转轴14，且旋转轴14与对应的转动座4固定连接，壳体19的顶部固定安装有液压缸18，壳体19内滑动安装有升降板16，液压缸18的输出轴与升降板16固定连接，升降板16与旋转轴14之间设有传动机构，通过设置有液压缸18，液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的顶部内壁上安装有喷砂嘴，所述喷砂机本体的两侧内壁上均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动座，所述转动座的一侧安装有夹持座，所述夹持座与转动座之间设有导向机构；所述导向机构包括矩形槽和矩形座，所述矩形槽开设在转动座上，所述矩形槽内滑动安装有与夹持座固定连接的矩形座，所述矩形槽的底部内壁上开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动板，所述转动座上设有调节机构，且所述调节机构与移动板相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于，所述调节机构包括连接座、螺纹孔、驱动螺杆和旋钮，所述连接座固定安装在转动座的底部上，所述螺纹孔开设在连接座上，所述螺纹孔内螺纹安装有与移动板转动连接的驱动螺杆，所述旋钮固定安装在驱动螺杆上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于，所述驱动螺杆上固定安装有环形座，所述移动板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，且所述环形座与环形槽转动连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：辽宁永壮铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：