一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置制造方法及图纸

技术编号:43089793 阅读:16 留言:0更新日期:2024-10-26 09:37
本技术涉及燃煤催化剂技术领域,公开了一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,包括脱硝箱和反应箱,所述脱硝箱外壁一侧处固定设置有引导箱,所述引导箱外壁一侧靠下端处固定设置有进气管,所述引导箱一侧靠中点处嵌入设置有固定板,所述固定板一侧中点处固定设置有过滤网,所述引导箱内部底端面一侧处嵌入设置有收集箱,所述脱硝箱内壁两侧固定设置有多个脱硝剂床层,所述反应箱上端面靠外围处固定设置有盖板。本技术中,可提前将煤烟气中的固体颗粒与气体分离开,减少杂质影响烟气的脱硝效率,不仅可方便快捷的完成过滤网的拆装使用,且可在完成脱硝处理后对气体进行氮氧化物的催化反应,以降低煤气中氮氧化物的含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤催化剂,尤其涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置


技术介绍

1、燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧的锅炉设备。燃煤锅炉通过燃烧煤炭产生的热量,将水加热为蒸汽或热水,用于供暖、发电或其他工业过程。煤炭燃烧时,产生的煤烟气在排放前需经过脱硝处理。

2、传统脱硝装置其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂,将其与空气混合后喷入scr脱硝反应器上游的烟道中,在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。然而,由于烟气中含有大量的飞灰,烟气进入脱硝装置后,在催化剂表面会逐渐产生积灰。积灰将催化剂与烟气隔绝开,阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散,降低了催化剂的活性,缩短了其使用寿命,并且增大了脱硝装置的压力阻力,因此,本技术提供了一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,可提前将煤烟气中的固体颗粒与气体分离开,减少杂质影响烟气的脱硝效率,不仅可方便快捷的完成过滤网的拆装使用,且可在完成脱硝处理后对气体进行氮氧化物的催化反应,以降低煤气中氮氧化物的含量。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,包括脱硝箱和反应箱,所述脱硝箱外壁一侧处固定设置有引导箱,所述引导箱外壁一侧靠下端处固定设置有进气管,所述引导箱一侧靠中点处嵌入设置有固定板,所述固定板一侧中点处固定设置有过滤网,所述引导箱内部底端面一侧处嵌入设置有收集箱,所述脱硝箱内壁两侧固定设置有多个脱硝剂床层;

4、所述反应箱上端面靠外围处固定设置有盖板,所述盖板上端面中点处嵌入设置有驱动电机,所述驱动电机输出端固定设置有转轴,所述转轴外侧固定套接有多个搅动棒,多个所述搅动棒两端靠上端和靠下端处均固定设置有搅动块;

5、通过上述技术方案,将烟气先经过引导箱内的过滤物进行烟气中含有的大颗粒杂质进行分离,减少杂质影响烟气的脱硝效率,同时避免了烟气中的固体颗粒会残留在脱硝箱内部现象的发生,使得对脱硝箱的内部进行清洗时变得比较简单和方便,且将完成脱硝处理的烟气排入反应箱内进行再次反应处理,有效降低了烟气中氮氧化物的含量。

6、进一步地,所述引导箱内壁一侧靠中点的上端和下端处均嵌入设置有弹簧,两个所述弹簧下端面均固定设置有卡块,所述固定板一侧靠上端和靠下端处均嵌入设置有安装块,两个所述安装块一侧均固定设置有嵌块;

7、通过上述技术方案,弹簧本身具有良好的复位性,有效保证了卡块的自动复位使用,而嵌块由安装块与固定板连接,使得固定板、安装块和嵌块可同步运动使用。

8、进一步地,两个所述嵌块相离一侧均开设有卡槽,两个所述卡块分别与两个卡槽嵌合连接;

9、通过上述技术方案,利用卡块将嵌块进行限位固定,安装时只需抽拉推动即可,结构简单,使用方便快捷。

10、进一步地,所述引导箱内部开设有收集腔,所述收集腔与进气管贯通,所述收集箱位于收集腔底端面,所述收集箱下端面固定设置有排污管且排污管下端固定设置有排污阀;

11、通过上述技术方案,有利于对过滤后的杂质进行统一收集,方便统一处理使用。

12、进一步地,所述盖板呈圆盘盖状,所述盖板两侧均开设有通孔,所述反应箱上端面开设有多个出气孔;

13、通过上述技术方案,保证反应箱内反应产生的气体能够有效的排出使用。

14、进一步地,所述脱硝箱一侧靠下端处贯穿设置有流向管,所述流向管一端贯穿反应箱且流向管靠近反应箱的一端固定设置有单向阀;

15、通过上述技术方案,利用单向阀的设置可避免反应箱的液体反向进入脱硝箱内,有效避免两者之间的互相干扰。

16、进一步地,所述反应箱内设置有氨水和催化剂且氨水和催化剂的混合溶液的最大高度低于反应箱内部顶端面的出气孔下端开口的垂直高度;

17、通过上述技术方案,可对煤烟气内的氮氧化物进行催化反应,降低煤气中氮氧化物的含量。

18、本技术具有如下有益效果:

19、1、本技术提出的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,通过将进气管与引导箱连通,引导箱一侧通过固定板将过滤物嵌入在引导箱内,从而在引导箱输送煤烟气时,可将煤烟气中的固体颗粒与气体分离开,减少杂质影响烟气的脱硝效率,保证了对烟气的脱硝效率,同时避免了烟气中的固体颗粒会残留在脱硝箱的内部现象的发生,使得对脱硝箱的内部进行清洗时变得比较简单和方便,且固定板一侧的嵌块被引导箱内的卡块限制固定,卡块由弹簧固定,从而在安装和拆卸时,能够更加快速的完成拆装使用,方便维修更换。

20、2、本技术提出的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,通过在脱硝箱内设置有脱硝剂床层使得通入的煤烟气完成脱硝处理,而完成脱硝处理的煤烟气经过流向管排入反应箱内,且流向管一端设置有单向阀,可避免回流,而反应箱内设置有氨水和催化剂,并利用驱动电机带动搅动杆、搅动块对内部液体进行搅拌,使得煤烟气与混合溶液充分反应,即煤烟气中的氮氧化物与氨水反应产生氮气和水,从而降低煤气中氮氧化物的含量。

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【技术保护点】

1.一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,包括脱硝箱(4)和反应箱(7),其特征在于:所述脱硝箱(4)外壁一侧处固定设置有引导箱(3),所述引导箱(3)外壁一侧靠下端处固定设置有进气管(1),所述引导箱(3)一侧靠中点处嵌入设置有固定板(2),所述固定板(2)一侧中点处固定设置有过滤网(24),所述引导箱(3)内部底端面一侧处嵌入设置有收集箱(21),所述脱硝箱(4)内壁两侧固定设置有多个脱硝剂床层(8);

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述引导箱(3)内壁一侧靠中点的上端和下端处均嵌入设置有弹簧(17),两个所述弹簧(17)下端面均固定设置有卡块(16),所述固定板(2)一侧靠上端和靠下端处均嵌入设置有安装块(19),两个所述安装块(19)一侧均固定设置有嵌块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:两个所述嵌块(18)相离一侧均开设有卡槽,两个所述卡块(16)分别与两个卡槽嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述引导箱(3)内部开设有收集腔(20),所述收集腔(20)与进气管(1)贯通,所述收集箱(21)位于收集腔(20)底端面,所述收集箱(21)下端面固定设置有排污管(22)且排污管(22)下端固定设置有排污阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述盖板(6)呈圆盘盖状,所述盖板(6)两侧均开设有通孔(9),所述反应箱(7)上端面开设有多个出气孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述脱硝箱(4)一侧靠下端处贯穿设置有流向管(15),所述流向管(15)一端贯穿反应箱(7)且流向管(15)靠近反应箱(7)的一端固定设置有单向阀(14)。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述反应箱(7)内设置有氨水和催化剂且氨水和催化剂的混合溶液的最大高度低于反应箱(7)内部顶端面的出气孔(10)下端开口的垂直高度。

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【技术特征摘要】

1.一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,包括脱硝箱(4)和反应箱(7),其特征在于:所述脱硝箱(4)外壁一侧处固定设置有引导箱(3),所述引导箱(3)外壁一侧靠下端处固定设置有进气管(1),所述引导箱(3)一侧靠中点处嵌入设置有固定板(2),所述固定板(2)一侧中点处固定设置有过滤网(24),所述引导箱(3)内部底端面一侧处嵌入设置有收集箱(21),所述脱硝箱(4)内壁两侧固定设置有多个脱硝剂床层(8);

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:所述引导箱(3)内壁一侧靠中点的上端和下端处均嵌入设置有弹簧(17),两个所述弹簧(17)下端面均固定设置有卡块(16),所述固定板(2)一侧靠上端和靠下端处均嵌入设置有安装块(19),两个所述安装块(19)一侧均固定设置有嵌块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置,其特征在于:两个所述嵌块(18)相离一侧均开设有卡槽,两个所述卡块(16)分别与两个卡槽嵌合连接。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁培俊
申请(专利权)人:江西颖南原环能有限公司
类型:新型
国别省市:

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