驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料及制备方法，其原料为C3.5～3.7%、Si2.5～2.7%、Mn0.3～0.35%、P£0.05%、S0.03%、Mg0.04～0.05%、Re0.01～0.02%，余量为Fe；该材料经熔炼、球化、孕育处理后浇注得到铸件，并把铸件置于电阻炉中加热至880～920℃，保温2h；然后淬入280～290℃的盐浴池中保温20～40min，冷却后得到驱动耙轮毂铸件。本发明专利技术采用较短的淬火时间，控制淬透深度，不仅有效提高了驱动耙轮毂的表面硬度，保证驱动耙轮毂使用过程中的表面耐磨性，同时控制了中心孔加工处的硬度，保证了驱动耙轮毂高韧性，节约了电能消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及驱动耙轮毂生产领域，尤其涉及一种驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料及制备方法。

技术介绍

1、在农业机械尤其在农业耕种机械上，驱动耙是一种很常用的零件，驱动耙轮毂用于连接耙齿，其大致结构如图1-1、图1-2所示，其图中1为中心齿轮孔，2为朝向地面的底面。作为农耕设备的连接件进行犁地耙地作业；由于其连接性质的需要和工作性质的需要，要求驱动耙的中心齿轮孔1处具有较高的韧性，而驱动耙朝向地面的底面2由于与地面经常接触，要求驱动耙朝向地面有较高的硬度，即要求轮毂同时兼顾高韧性和高耐磨性。

2、在现有技术中，行业一般选用球墨铸铁作为这种零件的材料；等温淬火球墨铸铁(简称adi)是一种性能优异的新型铸造工程材料，其具有价格成本低、比重比钢小、硬度高等优点，利用等温淬火球墨铸铁进行驱动耙轮毂的制作，可以有效提高驱动耙轮毂的耐磨性能，具有更好的使用效果。

3、申请号201910140529.6的中国专利公开了一种低合金等温淬火球铁cadi耐磨材料及其制备方法，其成分（质量百分比）如下：c3.4~3.7，si2.0~2.4，mn0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料，其特征在于：原料按质量百分比为如下：C3.5～3.7%、Si2.5～2.7%、Mn0.3～0.35%、P£0.05%、S0.03%、Mg0.04～0.05%、Re0.01～0.02%，余量为Fe；所述驱动耙轮毂用等温淬火球铁材料经上述比例的原料经配料、熔炼、球化处理后浇注得到铸件，并把铸件置于电阻炉中加热至880～920℃，保温2h；然后将驱动耙轮毂铸件淬入280～290℃的盐浴池中保温20～40min，冷却后得到。

2.如权利要求1所述驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

1.一种驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料，其特征在于：原料按质量百分比为如下：c3.5～3.7%、si2.5～2.7%、mn0.3～0.35%、p£0.05%、s0.03%、mg0.04～0.05%、re0.01～0.02%，余量为fe；所述驱动耙轮毂用等温淬火球铁材料经上述比例的原料经配料、熔炼、球化处理后浇注得到铸件，并把铸件置于电阻炉中加热至880～920℃，保温2h；然后将驱动耙轮毂铸件淬入280～290℃的盐浴池中保温20～40min，冷却后得到。

2.如权利要求1所述驱动耙轮毂用高强韧耐磨等温淬火球铁材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.如权利要求2所述制备方法，其特征在于：所述步骤s...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，贾霏雨，李欣然，古毅康，张春静，李朝霞，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：