一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺制造技术

技术编号:43083912 阅读:20 留言:0更新日期:2024-10-26 09:33
本发明专利技术涉及焊接与材料工程技术领域,具体涉及一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,提高基座疲劳寿命的方法步骤为:S1、对旋筒风帆基座的焊接区域进行预处理,并使用定位器确保组装精度;S2、对焊接区域进行预热处理;S3、调整焊接参数,使用多层多道焊的方法进行焊接。本申请通过对焊趾工艺的优化,显著提升了旋筒风帆基座的疲劳寿命和整体性能,通过对焊趾区域进行严格清洁,有效去除影响焊接质量的杂质,确保焊接接头的纯净度,减少了焊接过程中产生的热应力,通过合理的打磨直径来优化应力分布,减少应力集中现象,从而降低疲劳破坏的风险,增强了焊接接头的强度和耐久性,提升了焊接质量和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接与材料工程,具体为一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺


技术介绍

1、旋筒风帆,又称风力助推转子,是一种利用风力为船舶提供辅助推力的装置,旋筒风帆技术作为一种先进的船舶推进方式,近年来在航海领域得到了广泛关注和应用,旋筒风帆技术利用风力驱动风帆产生推力从而驱动船舶运动,有环保、节能和高效的优点,旋筒风帆基座作为支撑和连接旋筒风帆系统的关键部件,在船舶运行过程中起着至关重要的作用,旋筒风帆基座在实际应用中需要承受来自风力、风向变化、船舶运动和波浪等多种动态和不规则的负荷,这些负荷的频率、幅值和方向变化都极为复杂,对基座的稳定性和耐久性提出了极高的要求,特别是在一些基座交叉构件位置,其焊接施工工艺尤为重要,直接关系到基座的整体强度和疲劳寿命,传统的焊趾工艺在应对这些复杂负荷时,焊接过程中会产生的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹,会削弱基座的强度,增加疲劳破坏的风险,焊接接头处的应力集中现象也是导致基座疲劳破坏的重要因素之一,对此,我们提出了一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺。


技术实现思路>

1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于,提高基座疲劳寿命的方法步骤为:

2.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于:S1步骤中焊接区域预处理包括使用丙酮溶剂擦拭焊件表面去除油污,使用电动钢丝刷、磨光机清除钢材表面的氧化皮和锈蚀。

3.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于:S2步骤中使用火焰加热器对焊接区进行预热处理,预热范围为焊缝区周围各3倍壁厚,且不得少于150mm—200mm,预热温度需达到100℃-200℃,预热完成后,需立即进行焊接操作。

4.根据权利要求1所述的提高旋筒...

【技术特征摘要】

1.一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于,提高基座疲劳寿命的方法步骤为:

2.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于:s1步骤中焊接区域预处理包括使用丙酮溶剂擦拭焊件表面去除油污,使用电动钢丝刷、磨光机清除钢材表面的氧化皮和锈蚀。

3.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于:s2步骤中使用火焰加热器对焊接区进行预热处理,预热范围为焊缝区周围各3倍壁厚,且不得少于150mm—200mm,预热温度需达到100℃-200℃,预热完成后,需立即进行焊接操作。

4.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于,s3步骤中焊接参数为:焊接电流为150a—250a,焊接电压为18v—24v,焊接速度需控制在10mm/min-30mm/min,焊接时需要配合使用二氧化碳作为气体保护,采用6层13道焊法焊接。

5.根据权利要求1所述的提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,其特征在于:焊接使用焊丝成分为c=0.6%、mn=1.4%、si=0.5%,p和s小于0.035%。

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【专利技术属性】
技术研发人员:袁友华倪丽张思言孙俊杰
申请(专利权)人:江苏绿科船舶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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