【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管件成型加工，尤其涉及一种全电弯管机。
技术介绍
1、一些管制金属制品需要对其进行折弯操作以达到使用效果，因此应用于管制金属制品折弯的电动折弯机相应而生，现如今电动折弯机的发展方向越来越趋向于多功能化方向。
2、目前市场上大多数的电动折弯机主要存在的问题是，对于管道进行折弯操作时，仅仅能折弯九十度，超过最大角度可能会面临撞机风险，而且不能同时对一个管道进行多角度折弯，使得设备的功能性单一，而且各种不同尺寸的金属管制品需要不同的折弯机进行操作，使得设备的成本增多，而且对于金属管制品的夹紧操作困难。
3、而且在折弯前，弯管机不能对管道表面进行清理，在折弯过程中，严重影响到该装置的弯管成型效果。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种全电弯管机，在折弯前能够对管道进行清洁，同时能够根据需求旋转折弯角度以及多方向折弯。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种全电弯管机，包括折弯用底座，所述折弯用底座的侧边连接有防护...
【技术保护点】
1.一种全电弯管机，包括折弯用底座，所述折弯用底座的侧边连接有防护固定装置，其特征在于，所述折弯用底座上壁设有限位框和驱动组件，所述驱动组件的一端设于折弯用底座上壁上，所述驱动组件的另一端活动贯穿设于限位框上，所述折弯用底座上壁安装有折弯传动组件，所述折弯传动组件的下端设于限位框内，且与驱动组件的另一端啮合，所述限位框上壁固定有折弯限位组件，所述折弯限位组件设于防护固定装置和折弯用底座之间，所述折弯传动组件的上端活动贯穿折弯限位组件设置，所述防护固定装置内设有防护组件和固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种全电弯管机，其特征在于，所述错位齿条件一的两端、...
【技术特征摘要】
1.一种全电弯管机，包括折弯用底座，所述折弯用底座的侧边连接有防护固定装置，其特征在于，所述折弯用底座上壁设有限位框和驱动组件，所述驱动组件的一端设于折弯用底座上壁上，所述驱动组件的另一端活动贯穿设于限位框上，所述折弯用底座上壁安装有折弯传动组件，所述折弯传动组件的下端设于限位框内，且与驱动组件的另一端啮合，所述限位框上壁固定有折弯限位组件，所述折弯限位组件设于防护固定装置和折弯用底座之间，所述折弯传动组件的上端活动贯穿折弯限位组件设置，所述防护固定装置内设有防护组件和固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种全电弯管机，其特征在于，所述错位齿条件一的两端、错位齿条件二的两端和连接板上均设有插孔，所述驱动件的端部设有固定槽一，所述固定槽一内设有弹簧一和插件一，所述弹簧一的一端与固定槽一的底壁相连，所述弹簧一的另一端与插件一的一端相连，所述插件一的另一端活动贯穿设于固定槽一外，所述固定连接件的端部设有固定槽二，所述固定槽二内设有弹簧二和插件二，所述弹簧二的一端与固定槽二的底壁相连，所述弹簧二的另一端与插件二的一端相连，所述插件二的另一端活动贯穿设于固定槽二外。
3.根据权利要求2所述的一种全电弯管机，其特征在于，所述错位齿条件一和错位齿条件二上均设有齿，所述错位齿条件一上的齿设于错位齿条件一的侧壁下端，所述错位齿条件二上的齿设于错位齿条件二的侧壁上端，所述错位齿条件一上的齿突出错位齿条件一侧壁设置，所述错位齿条件二上的齿突出错位齿条件二侧壁设置，所述连接板为平面结构设置，连接板不与齿轮一或齿轮二连接。
4.根据权利要求3所述的一种全电弯管机，其特征在于，所述折弯限位组件包括限位连接框，所述限位连接框设于限位框上壁上，所述限位连接框内设有驱动腔，所述限位连接框上壁设有滑槽，所述滑槽呈弧形结构设置且与驱动腔贯通连接，所述限位连接框上壁设有通孔，所述通孔设有多组，多组所述通孔均设于滑槽周围，多组所述通孔均与驱动腔贯通连接；所述限位连接框底壁设有连接孔一，所述限位连接框上壁设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二均与驱动腔贯通连接，所述折弯传动组件的上端贯穿连接孔一、驱动腔和连接孔二设置。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：权亚运，
申请(专利权)人：正能机械科技张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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