一种多工位管端成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，具体涉及一种多工位管端成型装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有冲模机组，所述工作平台的顶部固连有卡座，所述卡座的内部转动连接有套筒，所述套筒的内侧壁之间转动连接有多个卡杆，多个所述卡杆的侧壁上滑动连接有两个对称分布的夹具，所述卡座的前侧滑动连接有两个齿条一。本实用新型专利技术中，通过在齿条一的一侧固连有毛刷板，启动电动推杆一带动套筒和夹具夹持住的管材转动，在齿环二的搓动下两个毛刷板互相靠近，对管端进行自动且精准的涂抹润滑油，便于节省润滑油，而且节省了人力，启动电动推杆二可带动驱动架拨动两个卡块，能够防止管材卡在夹具内部，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位管端成型装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种多工位管端成型装置。

技术介绍

[0002]多工位管端成型机是一种管材类工件端面成型加工设备，利用不同的模具对管材进行管端缩径、扩径、鼓包、镦筋及其它形状的加工成型，为防止加工时卡顿通常会在管端处，通过油管不断倒上润滑油，或由工作人员不断涂抹润滑油，前者倒在管端处的润滑油较多，后续需要对管材进行擦拭，同时需要油泵进行运作，不便于节省润滑油，而后者不便于节省人力，不方便使用。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种多工位管端成型装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多工位管端成型装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有冲模机组，所述工作平台的顶部固连有卡座，所述卡座的内部转动连接有套筒，所述套筒的内侧壁之间转动连接有多个卡杆，多个所述卡杆的侧壁上滑动连接有两个对称分布的夹具，所述卡座的前侧滑动连接有两个齿条一，所述齿条一的一侧固连有连杆，所述连杆的一端固连有毛刷板，所述工作平台的顶部设置有用于驱动套筒转动的动力机构一，所述工作平台的顶部设置有用于将管材和夹具分离的动力机构二。
[0006]进一步在于：所述套筒的内侧壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个夹具，所述夹具与双向丝杆的相邻段旋合连接，所述套筒的外侧壁上固连有电机，所述电机的输出端贯穿套筒并与双向丝杆的顶端固连。
[0007]进一步在于：所述毛刷板的内部开设有储油槽，所述毛刷板的一端内嵌有渗透块。
[0008]进一步在于：所述套筒的外侧壁上固定套接有多个卡环，所述卡环转动连接于卡座的内侧壁，所述卡环的外侧壁上活动内嵌有多个滚珠。
[0009]进一步在于：所述动力机构一包括固连于工作平台顶部的限位架，所述限位架的顶部滑动连接有齿条二，所述套筒的后侧壁上固连有齿环一，所述齿条二与齿环一相啮合，所述工作平台的顶部固连有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与齿条二的一端固连。
[0010]进一步在于：所述套筒的前侧固连有齿环二，两个所述齿条一均与齿环二相啮合。
[0011]进一步在于：所述动力机构二包括固连于工作平台顶部的电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固定套接有驱动架，所述驱动架的两端均贯穿卡座和套筒，所述夹具的内侧壁活动内嵌有卡块，所述卡块贯穿夹具并与其滑动连接，所述卡块的一侧与夹具之间固连有弹簧，所述驱动架的两端分别与相邻卡块活动卡接。
[0012]进一步在于：所述驱动架的两端均呈圆弧状。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在齿条一的一侧固连有毛刷板，启动电动推杆一带动套筒和夹具夹持住的
管材转动，在齿环二的搓动下两个毛刷板互相靠近，对管端进行自动且精准的涂抹润滑油，便于节省润滑油，而且节省了人力，启动电动推杆二可带动驱动架拨动两个卡块，能够防止管材卡在夹具内部，方便使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术卡座侧剖结构示意图；
[0018]图3是本技术套筒侧剖结构示意图；
[0019]图4是本技术驱动架结构示意图；
[0020]图5是本技术毛刷结构示意图；
[0021]图6是本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]图7是本技术图4中B处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作平台；11、冲模机组；2、卡座；21、套筒；211、双向丝杆；212、电机；22、卡杆；23、夹具；231、卡块；232、弹簧；24、齿条一；25、连杆；26、毛刷板；261、储油槽；262、渗透块；27、齿环一；28、齿环二；29、卡环；291、滚珠；3、动力机构一；31、限位架；32、齿条二；33、电动推杆一；4、动力机构二；41、电动推杆二；42、驱动架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种多工位管端成型装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部固连有冲模机组11，工作平台1的顶部固连有卡座2，卡座2用于对套筒21进行限位，卡座2的内部转动连接有套筒21，套筒21的内侧壁之间转动连接有多个卡杆22，卡杆22用于对夹具23进行滑动限位，多个卡杆22的侧壁上滑动连接有两个对称分布的夹具23，两个夹具23配合对管材进行夹持，卡座2的前侧滑动连接有两个齿条一24，齿条一24的一侧固连有连杆25，连杆25的一端固连有毛刷板26，工作平台1的顶部设置有用于驱动套筒21转动的动力机构一3，工作平台1的顶部设置有用于将管材和夹具23分离的动力机构二4，套筒21的内侧壁之间转动连接有双向丝杆211，双向丝杆211贯穿两个夹具23，夹具23与双向丝杆211的相邻段旋合连接，套筒21的外侧壁上固连有电机212，电机212的输出端贯穿套筒21并与双向丝杆211的顶端固连，启动电机212可带动双向丝杆211转动，从而驱动两个夹具23在卡杆22的限位下互相靠近，对管材进行夹持，毛刷板26的内部开设有储油槽261，毛刷板26的一端内嵌有渗透块262，储油槽261内可存储润滑油，渗透块262可将润滑油缓慢导入毛刷内部，通过毛刷板26可对管材的前端进行涂抹润滑油，套筒21的外侧壁上固定套接有多个卡环29，卡环29转动连接于卡座2的内侧壁，卡环29的外侧壁上活动内嵌有多个滚珠291，通过卡座2对两个卡环29的限位，来对套筒21进行转动限位，滚珠291可减小卡环29与卡座2之间的摩擦；
[0026]动力机构一3包括固连于工作平台1顶部的限位架31，限位架31的顶部滑动连接有齿条二32，套筒21的后侧壁上固连有齿环一27，齿条二32与齿环一27相啮合，工作平台1的顶部固连有电动推杆一33，电动推杆一33的输出端与齿条二32的一端固连，初始位置，两个夹具23保持水平状态一上一下，限位架31用于对齿条二32进行限位和支撑，启动电动推杆一33可推动齿条二32进行移动，从而搓动齿环一27进行转动，使得齿环一27带动套筒21转动90度后，折返将两个夹具23转动至初始位置，套筒21的前侧固连有齿环二28，两个齿条一24均与齿环二28相啮合，套筒21转动时，带动齿环二28转动，从而带动两个齿条一24反向移动，使得毛刷板26逐渐互相靠近，并对管材前端的漏出端进行涂抹润滑油；
[0027]动力机构二4包括固连于工作平台1顶部的电动推杆二41，电动推杆二41的输出端上固定套接有驱动架42，驱动架42的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位管端成型装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部固连有冲模机组(11)，其特征在于，所述工作平台(1)的顶部固连有卡座(2)，所述卡座(2)的内部转动连接有套筒(21)，所述套筒(21)的内侧壁之间转动连接有多个卡杆(22)，多个所述卡杆(22)的侧壁上滑动连接有两个对称分布的夹具(23)，所述卡座(2)的前侧滑动连接有两个齿条一(24)，所述齿条一(24)的一侧固连有连杆(25)，所述连杆(25)的一端固连有毛刷板(26)，所述工作平台(1)的顶部设置有用于驱动套筒(21)转动的动力机构一(3)，所述工作平台(1)的顶部设置有用于将管材和夹具(23)分离的动力机构二(4)。2.根据权利要求1所述的一种多工位管端成型装置,其特征在于，所述套筒(21)的内侧壁之间转动连接有双向丝杆(211)，所述双向丝杆(211)贯穿两个夹具(23)，所述夹具(23)与双向丝杆(211)的相邻段旋合连接，所述套筒(21)的外侧壁上固连有电机(212)，所述电机(212)的输出端贯穿套筒(21)并与双向丝杆(211)的顶端固连。3.根据权利要求1所述的一种多工位管端成型装置,其特征在于，所述毛刷板(26)的内部开设有储油槽(261)，所述毛刷板(26)的一端内嵌有渗透块(262)。4.根据权利要求1所述的一种多工位管端成型装置,其特征在于，所述套筒(21)的外侧壁上固定套接有多个卡环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，董学军，
申请(专利权)人：正能机械科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：