【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于自动线生产的冲压模具，属于冲压模具。
技术介绍
1、随着汽车产业的迅猛发展以及技术进步，对于汽车零部件的生产要求也日益提升。传统的依赖人工进行冲压作业的方式，在面临快节奏、大批量的生产需求时，效率低下，无法满足现代生产线的进度要求。因此，为了提升产能和效率，各大冲压厂纷纷转向自动化生产线，采用先进的自动化设备替代人工进行精密、高速的冲压作业。
2、但是，传统模具在放件环节依赖人工操作，当制件未能准确放置到预定位置时，需要操作人员手动调整以确保冲压工作的正常进行。在取件过程中，由于制件周全刃口的设计，人工取件变得困难且存在安全风险，为了解决这一问题，一些冲压厂采用气缸顶起制件的方式，但仍需人工辅助拿取。不过，气缸顶料的强大冲击力往往会导致制件被顶飞，不便于机械手的拾取。
3、因此，传统模具结构已无法满足现代自动化冲压生产线的需求，适应汽车产业的高速发展和自动化生产的趋势，需要一种用于自动线生产的冲压模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
2、本技术提供的技术方案如下：一种用于自动线生产的冲压模具，包括上模座、下模座、压料体、托料体、预压销、第一气弹簧、第二气弹簧和第三气弹簧，所述压料体安装在所述上模座的下方，所述上模座与所述压料体之间设置至少一个所述第一气弹簧，所述第一气弹簧能够推动所述压料体下压；所述托料体和所述压料体之间安装若干所述第二气弹簧；所述托料体安
3、本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过预压销结构，可以在压料体接触制件时提前将制件压住、压稳，保证了制件的稳定性，当冲压完成后，所述托料体可以将冲压完的制件顶起，以便于机械手的抓取，且在制件被顶起的同时，预压销结构能够有效地压住制件，防止其顶飞。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步地，所述预压销包括上销体和伸缩柱，所述上销体内设有中心孔，所述中心孔内设有弹簧，所述伸缩柱安装在所述中心孔内且与所述弹簧的活动端连接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，由于伸缩柱可以在中心孔内沿轴线移动，伸缩柱不仅能够提前将制件压住，而且还在制件被顶起的同时，有足够的伸缩长度继续压住制件，防止其顶飞。此外，所述预压销在应对不同厚度或不同工作条件下的材料时具有更高的灵活性，可以适应不同的预压需求。
7、进一步地，所述上销体固定在所述压料体上，所述压料体上加工有与所述伸缩柱相吻合的通孔，所述伸缩柱穿过所述压料体上的通孔伸至所述托料体的上方。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，所述伸缩柱与所述通孔吻合，所述通孔能够保证所述伸缩柱路径精确，伸缩柱穿过压料体上的通孔，能够精确地施加预压力到托料体上。
9、进一步地，所述压料体的下端面具有下成型面，所述托料体的上端面具有上成型面。
10、进一步地，所述冲压模具的四周分布有若干个废料出口，且所述废料出口设有废料通道。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，切下的废料将从废料出口经废料通道自动排出。
12、进一步地，还包括导向柱，所述上模座的四周固定连接有若干根导向柱，所述下模座上设有若干与所述导向柱相适配的导向套。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，所述导向柱与所述导向套配合保证合模精度。
14、进一步地，当所述第一气弹簧为氮气弹簧时，所述第一气弹簧的缸体通过安装法兰安装在所述上模座上，所述第一气弹簧的活塞柱通过顶块与所述压料体连接。
15、进一步地，所述压料体通过行程限位螺钉安装在所述上模座的下方。
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1.一种用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，包括上模座(1)、下模座(2)、压料体(3)、托料体(4)、预压销(5)、第一气弹簧(6)、第二气弹簧(7)和第三气弹簧(8)，所述压料体(3)安装在所述上模座(1)的下方，所述上模座(1)与所述压料体(3)之间设置至少一个所述第一气弹簧(6)，所述第一气弹簧(6)能够推动所述压料体(3)下压；所述托料体(4)和所述压料体(3)之间安装若干所述第二气弹簧(7)；所述托料体(4)安装在所述下模座(2)上，所述托料体(4)的底部设有至少一个所述第三气弹簧(8)，所述第三气弹簧(8)能够推动所述托料体(4)上移；所述预压销(5)安装在所述压料体(3)上能够随所述压料体(3)移动，且所述预压销(5)的底端能够伸至所述托料体(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述预压销(5)包括上销体(501)和伸缩柱(502)，所述上销体(501)内设有中心孔，所述中心孔内设有弹簧(504)，所述伸缩柱(502)安装在所述中心孔内且与所述弹簧(504)的活动端连接。
3.根据权利要求2所述的用
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述压料体(3)的下端面具有下成型面，所述托料体(4)的上端面具有上成型面。
5.根据权利要求4所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具的四周分布有若干个废料出口，且所述废料出口设有废料通道。
6.根据权利要求1所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，还包括导向柱(10)，所述上模座(1)的四周固定连接有若干根导向柱(10)，所述下模座(2)上设有若干与所述导向柱(10)相适配的导向套。
7.根据权利要求1所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述第一气弹簧(6)的缸体通过安装法兰(503)安装在所述上模座(1)上，所述第一气弹簧(6)的活塞柱通过顶块与所述压料体(3)连接。
8.根据权利要求1所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述压料体(3)通过行程限位螺钉(9)安装在所述上模座(1)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，包括上模座(1)、下模座(2)、压料体(3)、托料体(4)、预压销(5)、第一气弹簧(6)、第二气弹簧(7)和第三气弹簧(8)，所述压料体(3)安装在所述上模座(1)的下方，所述上模座(1)与所述压料体(3)之间设置至少一个所述第一气弹簧(6)，所述第一气弹簧(6)能够推动所述压料体(3)下压；所述托料体(4)和所述压料体(3)之间安装若干所述第二气弹簧(7)；所述托料体(4)安装在所述下模座(2)上，所述托料体(4)的底部设有至少一个所述第三气弹簧(8)，所述第三气弹簧(8)能够推动所述托料体(4)上移；所述预压销(5)安装在所述压料体(3)上能够随所述压料体(3)移动，且所述预压销(5)的底端能够伸至所述托料体(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述预压销(5)包括上销体(501)和伸缩柱(502)，所述上销体(501)内设有中心孔，所述中心孔内设有弹簧(504)，所述伸缩柱(502)安装在所述中心孔内且与所述弹簧(504)的活动端连接。
3.根据权利要求2所述的用于自动线生产的冲压模具，其特征在于，所述上销体(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱义，孙华强，栾永坤，宫建平，
申请(专利权)人：山东泰利先进制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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