扁平热管型ＬＥＤ电源散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种扁平热管型ＬＥＤ电源散热装置。包括有热沉（１）、扁平热管（２）、散热翅片（３），热沉（１）贴附及固定在ＬＥＤ电源模块内部的电路板（４）上，扁平热管（２）的一端置于热沉（１）的顶部，扁平热管（２）的冷凝端插入散热翅片（３）上。本实用新型专利技术由于采用利用扁平热管对电源进行散热，将热量通过热管传导到翅片上并散发出去，从而降低ＬＥＤ电源的工作温度的结构，因此，本实用新型专利技术可有效降低电源的温度，延长电源的工作寿命。此外，本实用新型专利技术可根据ＬＥＤ电源的功率灵活改变热管的数量，从而达到理想的散热效果，简单方便。本实用新型专利技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的扁平热管型ＬＥＤ电源散热装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种扁平热管型LED电源散热装置，属于扁平热管型LED电源散热 装置的改造技术。
技术介绍
随着科技的不断进步，半导体材料应用技术的高速发展，小功率LED光源已广泛 应用于景观照明，大功率的LED路灯也越来越多地引起各方面的关注。大功率LED路灯是 一种通过直流低压点亮大功率LED组来实现照明需求的一种新型照明方式，具有亮度高、 显色性好等特点。然而，随着发光二极管数量的增加及高功率发光二极管等陆续被开发出 来，LED路灯运作所产生的热量正逐步攀升，LED路灯驱动电源的工作环境温度也升高，会 影响电源的性能，缩短电源的寿命，因此，提供LED电源的散热装置，已经成为现今从事该 项目的相关人士所研究的重要课题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种扁平热管型LED电源散热装置。 本技术不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。本技术的技术方案是本技术的扁平热管型LED电源散热装置，包括有 热沉、扁平热管、散热翅片，热沉贴附及固定在LED电源模块内部的电路板上，扁平热管的 一端置于热沉的顶部，扁平热管的冷凝端插入散热翅片上。上述扁平热管的冷凝端插入散热翅片所设的插孔内，并在插孔的缝隙内涂导热硅 胶。上述散热翅片所设插孔设置在其纵向几何中心位置上。上述散热翅片所设插孔为通孔。上述热沉的底面与LED电源模块内部的电路板的背面贴合，热沉的顶面设有用于 安装扁平热管的沟槽，扁平热管嵌入热沉顶部的沟槽中，并涂上导热硅胶。上述热沉中设有通孔，热沉通过穿过通孔的螺钉固定在LED电源模块内部的电路 板的背面。上述LED电源模块置放在盒子中。上述热沉用导热系数高的氧化铍散热陶瓷做出；上述散热翅片用铝合金材料制 成。上述扁平热管的管内设有采用高速旋压工艺制成的微槽，并用压扁机进行压扁处理。上述散热翅片的旁侧放置能加强空气对流的加速散热风扇。本技术由于采用利用扁平热管对电源进行散热，将热量通过热管传导到翅片 上并散发出去，从而降低LED电源的工作温度的结构，因此，本技术可有效降低电源的 温度，延长电源的工作寿命。此外，本技术可根据LED电源的功率灵活改变热管的数量，从而达到理想的散热效果，简单方便。本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用 的扁平热管型LED电源散热装置。附图说明图1为扁平热管型LED电源散热装置总体结构示意图；图2为扁平热管型LED电源模块内部单节电源散热结构示意图；图3-1为热沉的立体图；图3-2为热沉的俯视图；图3-3为热沉的侧视图；图4为扁平热管的结构示意图；图5-1为散热翅片的立体图；图5-2为散热翅片的俯视图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1所示，包括有热沉1、扁平热管2、散热翅片3，热沉 1贴附及固定在LED电源模块内部的电路板4上，扁平热管2的一端置于热沉1的顶部，扁 平热管2的冷凝端插入散热翅片3上。上述扁平热管2的冷凝端插入散热翅片3所设的插孔31内，并在插孔31的缝隙 内涂导热硅胶。上述散热翅片3所设插孔31设置在其纵向几何中心位置上。本实施例中， 上述散热翅片3所设插孔31为通孔。上述热沉1的底面与LED电源模块内部的电路板4的背面贴合，热沉1的顶面设 有用于安装扁平热管2的沟槽11，扁平热管2嵌入热沉1顶部的沟槽11中，并涂上导热硅 胶。热沉1顶部的沟槽11既可用于固定扁平热管，也增加热沉1与扁平热管2的接触面积。 热沉1与扁平热管2之间涂导热硅胶，可提高传热效率。为便于安装固定，上述热沉1中设有通孔12，热沉1通过穿过通孔12的螺钉固定 在LED电源模块内部的电路板4的背面。上述LED电源模块置放在盒子中，根据实际使用的需要，盒子内可放置若干LED电 源模块，每块LED电源模块都通过热沉1及扁平热管2与散热翅片3相连接。上述热沉1用导热系数高的氧化铍散热陶瓷做出，通过烧结工艺成型；上述散热 翅片3用铝合金材料制成。本实施例中，热沉1的尺寸是30mmX30mmX4mm，其顶部所设沟 槽11的宽是8mm，深是2mm。扁平热管2的冷凝端扁平，厚度为2mm，上述扁平热管2的管内 设有采用高速旋压工艺制成的微槽，并用压扁机进行压扁处理。散热翅片3的每个散热片 的厚度为0. 5mm，散热片之间的间隔为5mm。上述散热翅片3的旁侧放置能加强空气对流的加速散热风扇。本技术在制作时，热沉1通过烧结工艺制成，把热沉1贴附在LED电源模块内部 的电路板4背面，用螺钉固定，然后把扁平热管2嵌入热沉1顶部的沟槽11中，并涂上导热硅 胶，把若干LED电源模块放在盒子内，扁平热管2的冷凝端插入散热翅片3所设的插孔31内， 并在插孔31的缝隙内涂导热硅胶。在翅片附近放置风扇进行强制对流，散热效果会更好。权利要求一种扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于包括有热沉(1)、扁平热管(2)、散热翅片(3)，热沉(1)贴附及固定在LED电源模块内部的电路板(4)上，扁平热管(2)的一端置于热沉(1)的顶部，扁平热管(2)的冷凝端插入散热翅片(3)上。2.根据权利要求1所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述扁平热管 ⑵的冷凝端插入散热翅片⑶所设的插孔(31)内，并在插孔(31)的缝隙内涂导热硅胶。3.根据权利要求2所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述散热翅片 (3)所设插孔(31)设置在其纵向几何中心位置上。4.根据权利要求3所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述散热翅片 (3)所设插孔(31)为通孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述 热沉(1)的底面与LED电源模块内部的电路板(4)的背面贴合，热沉(1)的顶面设有用于 安装扁平热管⑵的沟槽(11)，扁平热管⑵嵌入热沉⑴顶部的沟槽(11)中，并涂上导 热硅胶。6.根据权利要求5所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述热沉(1)中 设有通孔(12)，热沉(1)通过穿过通孔(12)的螺钉固定在LED电源模块内部的电路板(4) 的背面。7.根据权利要求6所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述LED电源模 块置放在盒子中。8.根据权利要求7所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述热沉(1)用 导热系数高的氧化铍散热陶瓷做出；上述散热翅片(3)用铝合金材料制成。9.根据权利要求8所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述扁平热管(2)的管内设有采用高速旋压工艺制成的微槽，并用压扁机进行压扁处理。10.根据权利要求9所述的扁平热管型LED电源散热装置，其特征在于上述散热翅片(3)的旁侧放置能加强空气对流的加速散热风扇。专利摘要本技术是一种扁平热管型LED电源散热装置。包括有热沉(1)、扁平热管(2)、散热翅片(3)，热沉(1)贴附及固定在LED电源模块内部的电路板(4)上，扁平热管(2)的一端置于热沉(1)的顶部，扁平热管(2)的冷凝端插入散热翅片(3)上。本技术由于采用利用扁平热管对电源进行散热，将热量通过热管传导到翅片上并散发出去，从而降低LED电源的工作温度的结构，因此，本技术可有效降低电源的温度，延长电源的工作寿命。此外，本技术可根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平热管型ＬＥＤ电源散热装置，其特征在于包括有热沉（１）、扁平热管（２）、散热翅片（３），热沉（１）贴附及固定在ＬＥＤ电源模块内部的电路板（４）上，扁平热管（２）的一端置于热沉（１）的顶部，扁平热管（２）的冷凝端插入散热翅片（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，欧栋生，葛子平，梁元敏，陈国龙，钟福回，汤兴贤，陈伟彬，
申请(专利权)人：阳江市新力工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44