高强度钢上超深小孔的钻打方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢上超深小孔的钻打方法，包括以下步骤：制作辅助平台，在辅助平台上留有准确的定位孔和不同内径的内套，且在辅助平台侧板上留有可调节钻不同深度的安装孔；测量被钻工件，确定打孔位置；调节磁电钻的钻夹头与本体之间的距离，并在磁电钻根部安装夹具；根据打孔的需要配备钻头，并制作钻头磨制角度校验角尺；试切削；开始在高强度钢上钻孔并定量退钻排屑；根据排屑量和形状，校正钻头切削刃的角度。本发明专利技术具有打孔时定位准确、排屑方便，孔的精度较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻打方法，特别是一种。
技术介绍
在企业生产过程中，为方便各零部件之间的安装，常需要在零部件上通过钻打的 方式在钢上打孔，但对于在高强度钢上打超深小孔时，由于钢的硬度较高，且孔的直径较 小，通常在打孔时会出现排屑难、冷却难的问题，超长钻头受轴向力后会引起弓形变形，这 样在打孔时，不仅对孔的定位比较难确定，且会由于钻头的变形，使得孔不是直的通孔，会 出现弯曲，不能保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种打孔时定位准确、排屑方便，孔的 精度较高的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种， 包括以下步骤A、制作辅助平台，在辅助平台上留有准确的定位孔和不同内径的内套，内套置于 定位孔内，且在辅助平台侧板上留有一排不同深度的固定孔，固定件可固定于固定孔上，从 而将辅助平台固定于被钻工件上；B、测量被钻工件的厚度，确定打孔位置；C、调节磁电钻的钻夹头与磁电钻本体之间的距离为350 450mm，并在磁电钻根 部安装夹具；D、根据打孔的需要配备钻头，配备的钻头的长度以每50mm递增，并制作钻头磨制 角度校验角尺；E、用与被钻工件同质的材料试钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢上超深小孔的钻打方法，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、制作辅助平台，在辅助平台上留有准确的定位孔和不同内径的内套，内套置于定位孔内，且在辅助平台侧板上留有一排不同深度的固定孔，固定件可固定于固定孔上，从而将辅助平台固定于被钻工件上；Ｂ、测量被钻工件的厚度，确定打孔位置；Ｃ、调节磁电钻的钻夹头与磁电钻本体之间的距离为３５０～４５０ｍｍ，并在磁电钻根部安装夹具；Ｄ、根据打孔的需要配备钻头，配备的钻头的长度以每５０ｍｍ递增，并制作钻头磨制角度校验角尺；Ｅ、用与被钻工件同质的材料试钻，确定不同钻孔深度的排屑量；Ｆ、通过固定件把辅助平台固定于被钻工件上；Ｇ、开始在高强度钢上钻孔，并以辅助平台上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新鑫，沈世宏，杨勇，葛彬，
申请(专利权)人：南通中远船务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]