快速响应的插装阀制造技术

技术编号:4306135 阅读:291 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
快速响应的插装阀,包括阀体,阀体内开设有阀芯安装孔,阀芯插入阀芯安装孔内,其主要特点在于阀芯的侧壁整体成型有环形凸台,环形凸台将阀芯的侧壁与阀芯安装孔的孔壁之间的空腔分隔为上下两个部分,上部分空腔为控制阀芯关闭的先导控制腔,下部分空腔为控制阀芯打开的先导控制腔,阀芯内开设有上下贯穿的通孔。与现有技术相比,本实用新型专利技术将控制阀芯关闭的先导控制腔改设在阀芯的侧壁,而且阀芯上下两端的油液经由阀芯内的通孔相通,使得阀芯上下端面受到的压力相差不多,因此控制阀芯关闭的先导控制腔的容积可设计得较小,这就使得阀芯在上下移动时,先导控制腔所需注入和排出的油液较少,耗时短,插装阀响应快。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统的元器件,特别是插装阀的结构。
技术介绍
现有插装阀的结构如图1所示,包括阀芯2、控制阀芯关闭的先导控制腔7,控制阀 芯打开的先导控制腔8。其基本工作原理是利用两个先导控制腔的压力差来控制阀芯的上 下移动,如先导控制腔8通系统压力油、先导控制腔7通油箱,则阀芯2向上移动,插装阀打 开,油液可在阀块的油口 A、B间自由流动;反之,如先导控制腔7通系统压力油、先导控制腔 8通油箱,则阀芯2向下移动,插装阀关闭,阀芯将油口 A、 B隔断。当油口 A与液压机的油 缸相通时,因油缸压力一般为系统压力的二倍多,所以阀芯上端面的面积必须设计得较大, 才能使阀芯上端(先导控制腔7)内的油液对阀芯2产生足够的向下的压力,保证阀芯可靠 关闭。然而,将阀芯上端面的面积设计得较大,必然造成先导控制腔7的容积较大,这样,阀 芯2上下移动时,先导控制腔7所需注入和排出的油液较多,耗时较长,致使插装阀打开和 关闭的速度较慢,响应较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速响应的插装阀。 本技术是这样实现的快速响应的插装阀包括阀体,阀体内开设有阀芯安装 孔,阀芯插入阀芯安装孔内,特别地,阀芯的侧壁整本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速响应的插装阀,包括阀体,阀体内开设有阀芯安装孔,阀芯插入阀芯安装孔内,其特征是:阀芯的侧壁整体成型有环形凸台,环形凸台将阀芯的侧壁与阀芯安装孔的孔壁之间的空腔分隔为上下两个部分,上部分空腔为控制阀芯关闭的先导控制腔,下部分空腔为控制阀芯打开的先导控制腔,阀芯内开设有上下贯穿的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余锐平
申请(专利权)人:佛山市恒力泰机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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