轧管机主轧辊快开装置的液压控制系统，涉及Ａｓｓｅｌ轧管机。本发明专利技术解决现有技术快开速度慢，上辊低压平衡时易发生事故，停机时上辊的位置不能保持，快开缸无安全保护的问题。本发明专利技术特征在于：所述三个快开缸的进油回路分别由单向阀２１、２２、２３和方向阀２８、单向节流阀２９组成；所述三个快开缸的放油回路分别由方向控制盖板３１、方向阀３０和插装件３２构成的插装阀和蓄能器３３组成；所述２＃平衡缸的低压平衡回路由溢流阀３、单向阀４构成的低压平衡块和单向节流阀３５配合控制；所述三个快开缸分别加装安全阀３４。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧管机设备，特别涉及Assel轧机主轧辊的液压控制系统。
技术介绍
Assel轧机是无缝钢管的生产设备，是金属变形的最重要工序，是将经穿孔机穿完 孔后的荒管穿上芯棒进行延伸轧制。现行的Assel轧机为三辊斜轧轧机，在轧制薄壁管时 "尾三角"现象比较严重，极大的影响钢管的成材率，有时会造成脱棒困难。现行的Assel轧 机为解决轧制薄壁管的"尾三角"问题，大多采用一种快开装置，即在轧制结束时，三个轧辊 或一个上辊快速打开10 25mm，扩大轧制孔型，使钢管尾部的壁厚变厚，减小"尾三角"的 影响。 现行的轧辊快开装置如图1所示由快开缸(B)、平衡缸(C)和轧辊箱(D)组成， 轧辊箱(D)内装轧辊(A)，轧辊箱(D)前端铰接定位，中部采用平衡缸(C)上拉轧辊箱(D)， 尾部采用快开缸(B)支撑。轧制时，快开缸(B)克服平衡缸(C)的拉力，伸出到下位保持轧 制孔型，轧制结束时，快开缸(B)快速向上运行，孔型在短时间内增大，钢管尾部壁厚变厚， 减小"尾三角"。 现行的ASSEL轧机快开装置的液压控制系统如图2所示单向阀7、减压阀8和蓄 能器9构成平衡缸平衡回路(压力继电器27检测平衡压力)，单向阀7和蓄能器10构成快 开缸方向阀的先导控制油回路，1#轧辊平衡缸1和3#轧辊平衡缸6由Y型机能方向阀11 和1 5控制，2#轧辊平衡缸5由Y型机能方向阀14和由换向阀2溢流阀3和单向阀4组成 的低压平衡回路控制，单向阀13和安全阀12组成高压保护回路，由方向阀16和单向阀21、 22、23(单向阀的作用为保压和隔离不同的回路)分别组成1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开 缸25和3#轧辊快开缸26的进油回路，电液换向阀17、 18、 19分别组成1#轧辊快开缸24、 2#轧辊快开缸25、3#轧辊快开缸26的放油回路。工作过程为Y型机能方向阀11、14和15 的电磁铁b通电，换向阀2的b电磁铁通电，平衡回路的高压油分别进入3个平衡缸进行高 压平衡，同时方向阀16通电，3个快开缸充液，由于快开缸的规格远大于平衡缸，故充液时 快开缸推出，平衡缸随着快开缸移动，快开缸到达行程末时便形成工艺要求的轧制孔型。轧 制结束时电液换向阀17、18、19通电，快开缸的充液腔的液压油由于受平衡缸的拉力作用 排出，快开缸回縮，轧制孔型扩大。2#平衡缸5的低压平衡回路功能为轧辊孔型标定时Y 型机能方向阀14处于中位，通过机械丝杠传动调整轧辊箱的倾角，此时溢流阀3平衡整个 轧辊的重量，同时给丝杠以向上的推力以消除丝杠间隙，Y型机能方向阀14处于中位，换向 阀2的a电磁铁通电，上辊(2#轧辊)快速下放进行换辊操作。 现行的液压控制系统的缺点为快开缸24、25和26同时打开时回油管路Ts的流 量极大，在回油管路形成较高的背压，此压力影响快开缸的快速性，快开缸的规格越大，此 影响越明显；快开缸的控制采用电液换向阀17、18、和19，其动作响应慢，影响快开缸的快 速性；2#平衡缸5快速下放的速度不能控制，容易发生事故，同时由于换向阀2的内部泄露 造成低压平衡时2#平衡缸5向下移动；快开缸无安全阀，产生超高压时无安全保护。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有液压控制技术的快开速度慢，以及上辊低压平衡 时不能保持原位的缺点，提供一种快开速度更快，更安全的液压控制系统，縮短快开时间， 改善毛管的"尾三角"现象，提高毛管的成才率。 上述专利技术目的是通过以下技术方案实现的 —种轧管机主轧辊快开装置的液压控制系统，包括由单向阀7、减压阀8和蓄能 器9构成的平衡缸平衡回路(压力继电器27检测平衡压力)，1#轧辊平衡缸1和3#轧辊 平衡缸6分别由Y型机能方向阀11和Y型机能方向阀15控制，2#轧辊平衡缸5由Y型机 能方向阀14和低压平衡回路控制，单向阀13和安全阀12组成高压保护回路，以及1#轧辊 快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26的进油回路和放油回路，其特征在于所 述1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26的进油回路分别由单向阀21、 22、23和方向阀28、单向节流阀29组成；所述1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧 辊快开缸26的放油回路分别由方向控制盖板31、方向阀30和插装件32构成的插装阀和蓄 能器33组成；所述2#轧辊平衡缸5的低压平衡回路由溢流阀3、单向阀4构成的低压平衡 块和单向节流阀35配合控制；所述1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸 26分别加装安全阀34。 本专利技术的与现有技术相比主要优点 1)、采用插装阀，快开缸开启速度更快。 2)、采用低压蓄能器，回油背压更低，进一步提高快开缸的快开速度。 3)、直接采用单向溢流块和单向节流阀配合工作，轧辊下放更安全，同时低压平衡时保持平衡缸的位置。 4)、采用安全阀，保证快开缸压力安全。 附图说明 图1是现有技术的轧辊快开装置结构示意图； 图2是现有技术的轧辊快开装置的液压控制系统原理图； 图3是本专利技术的液压控制系统原理图。 下面结合附图通过较佳实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式如图3所示，一种轧管机主轧辊快开装置的液压控制系统，由减压阀8、单向阀7 和蓄能器9构成平衡缸平衡回路的减压稳压回路，1#轧辊平衡缸1和3#轧辊平衡缸6由Y 型机能方向阀11和15控制，2#轧辊平衡缸5由Y型机能方向阀14、单向节流阀35和溢流 阀3、单向阀4组成的低压平衡块控制，单向阀13和安全阀12组成高压保护回路，由单向阀 21、22、23和方向阀28、单向节流阀29分别组成1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3# 轧辊快开缸26的进油回路，插装阀(由方向控制盖板31、方向阀30和插装件32构成)和 蓄能器33分别组成1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26的放油回路， 所述1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26分别加装安全阀34。4 本专利技术的工作过程 Y型机能方向阀11、14和15的电磁铁b通电，平衡回路的高压油分别进入3个平 衡缸进行高压平衡，同时方向阀28通电，3个快开缸24、25和26充液，达到充液压力，压力 继电器20发讯，方向阀28断电。由于快开缸24、25和26的规格远大于平衡缸1、5和6的 规格，故充液时快开缸推出，平衡缸随着快开缸移动，快开缸到达行程末时便形成工艺要求 的轧制孔型。轧制结束时方向阀30通电，插装阀打开，快开缸的充液腔内的液压油由于受 平衡缸的高压平衡的拉力作用快速排出，同时蓄能器33吸收大量的油液，回油路压力保持 低值，加速快开缸的回縮，轧制孔型扩大。 本专利技术与现有技术相比主要改进和显著效果为 1)、1#轧辊快开缸24、2#轧辊快开缸25和3#轧辊快开缸26的控制阀现有技术为 采用电液换向阀，本专利技术采用的插装阀由方向控制盖板3 1、方向阀30和插装件32构成，其 主要作用是利用插装阀的大流量和启闭响应的快速性，同时保证插装阀的关闭的可靠性。 2)、本专利技术在回油路上加装蓄能器33，其主要作用是吸收瞬间大流量产生的回油 高背压，使回油背压稳定在1. 5-2. 5bar的数值上，以减小和稳定快开缸无杆腔的压力，减 小回油高背压对平衡杠的加速度的削本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧管机主轧辊快开装置的液压控制系统，包括：由单向阀（７）、减压阀（８）和蓄能器（９）构成的平衡缸平衡回路，１＃轧辊平衡缸（１）和３＃轧辊平衡缸（６）分别由Ｙ型机能方向阀（１１）和Ｙ型机能方向阀（１５）控制，２＃轧辊平衡缸（５）由Ｙ型机能方向阀（１４）和低压平衡回路控制，单向阀（１３）和安全阀（１２）组成高压保护回路，以及１＃轧辊快开缸（２４）、２＃轧辊快开缸（２５）和３＃轧辊快开缸（２６）的进油回路和放油回路，其特征在于：所述１＃轧辊快开缸（２４）、２＃轧辊快开缸（２５）和３＃轧辊快开缸（２６）的进油回路分别由单向阀（２１）、（２２）、（２３）和方向阀（２８）、单向节流阀（２９）组成；所述１＃轧辊快开缸（２４）、２＃轧辊快开缸（２５）和３＃轧辊快开缸（２６）的放油回路分别由方向控制盖板（３１）、方向阀（３０）和插装件（３２）构成的插装阀和蓄能器（３３）组成；所述２＃轧辊平衡缸（５）的低压平衡回路由溢流阀（３）、单向阀（４）构成的低压平衡块和单向节流阀（３５）配合控制；所述１＃轧辊快开缸（２４）、２＃轧辊快开缸（２５）和３＃轧辊快开缸（２６）分别加装安全阀（３４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹美忠，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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