一种高精度读数显示的玻璃量器制备方法技术

一种高精度读数显示的玻璃量器制备方法，它将已制备的玻璃量器半成品内壁再进行镀膜处理，所述镀膜处理按下列步骤进行：Ａ．清洗烘干：将玻璃量器半成品洗净、烘干、冷却；Ｂ．内壁涂膜：将玻璃量器半成品内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜后自然干燥１小时，所述涂膜液配比如下：硅氧烷共聚物４－５％，硼砂０．１－０．２％，余量水；Ｃ．烘烤：将涂膜的玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度３８０－４５０℃，时间８０～１２０分钟，烘烤后自然冷却。采用本方法生产的玻璃量器液体不挂壁，液面平直，其测量精度可以达到万分级，产品合格率高，大大提高了Ａ类产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃制品加工方法，特别是可充分消除玻璃量器测量误差、提高其测量精度的高精度读数显示的玻璃量器制备方法，属计量

技术介绍
玻璃量器(包括量筒、量杯等)是一种由国家强制监测的计量产品之一，它在化 工、生物、制药、学校、科研机构等行业有着非常广泛的用途，是种重要的测量工具。玻璃量 器的准确性是确定相关试验结果准确的前提，目前所使用的玻璃量器的主要成分通常为高 硼硅酸盐，它们都存有一定程度的误差。误差的产生主要由三方面的原因造成，其一是挂壁 误差，由于溶液分子(通常为水分子)与玻璃壁的相互吸引力大于水分子之间的吸引力，在 固液接触面上，形成较大的表面张力。于是，在实际测量中，水溶液在玻璃量器内形成一个 凹形的液面，就是所谓的挂壁。而且，表面张力的大小又随溶液和温度的不同而变化，使得 液体的挂壁量无法被精确测量，产生误差。挂壁还会使观测者不易辨清液体的实际液面，而 估读又成为误差产生的又一个来源，也称为计量误差。此外，还有一个因素限制玻璃量器的 精度，就是玻璃量器是在电熔炉或者气化炉内拉制而成，玻璃管不可避免的会有不同程度 的不均匀和不光滑，甚至在内壁产生不规则的椭圆条纹，从而形成视力误差，或者在玻璃量 器定刻读的时候，产生系统误差。 按照现有技术生产的玻璃量器都存在一定的误差。根据其误差大小，玻璃量器又 分为A级和B级。其中，精度较高，误差较小的A级产品的成产合格率较低，但需求却在逐 年上升。所以，设法提高玻璃量器的精度，大量，快速，低成本地生产和制造高精度低误差的 玻璃量器，已经成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种可以充分消除测量误差、提高测量精确度的高精度读数显示的玻璃量器制备方法。 本专利技术所称问题是由下述技术方案解决的 —种高精度读数显示的玻璃量器制备方法，其特别之处是，它将已制备的玻璃量 器半成品内壁再进行镀膜处理，所述镀膜处理按下列步骤进行 A.清洗烘干将玻璃量器半成品洗净、烘干、冷却； B.内壁涂膜将玻璃量器半成品内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜后自然干燥1小时，所述涂膜液配比如下硅氧烷共聚物4_5%，硼砂0. 1-0. 2%，余量水； C.烘烤将涂膜的玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度380-450°C，时间为80 120分钟，烘烤后自然冷却。 上述高精度读数显示的玻璃量器制备方法，所述硅氧烷共聚物为粘度 500-3000mm3/S的液体，它是由二甲基硅氧烷单元和甲基_聚氧亚烷基单元共聚制成，其化 学结构式为<formula>formula see original document page 4</formula> 式中m、 n的取值范围为1 5 ，分子量为20000 。 本专利技术方法适用于普通玻璃及高温玻璃量器，它将按照现有技术生产的玻璃量器 内壁再进行镀膜处理，经过镀膜处理后，可以减小水溶液在玻璃表面的张力及玻璃量器制 作过程中产生的不均匀和不光滑现象，从而有效消除挂壁误差，减小视觉和系统误差对测 量结果的影响，明显提高玻璃量器的测量精度。试验表明，采用本方法生产的玻璃量器液体 不挂壁，液面平直，其测量精度可以达到万分级，产品合格率高，大大提高了 A类产品的合格率，市场前景十分可观。具体实施例方式本专利技术方法的关键技术是将按照现有方法生产的玻璃量器内壁再进行镀膜处 理，所述镀膜处理是先将玻璃量器内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜液中的硅氧烷基遇 水分解发生縮合反应，再经过高温烘烤使涂膜液在玻璃量器内壁形成一层与其紧密结合 的镀膜层，该镀膜层可以减小水溶液在玻璃表面的张力及玻璃量器制作过程中产生的不 均匀和不光滑现象，从而有效消除检测误差。所述涂膜液配比如下(质量百分比)硅氧 烷共聚物4_5%，硼砂0. 1_0.2%，余量水；所述硅氧烷共聚物为市售产品，其形态为粘度 500-3000mm3/S的黄色或浅棕色液体，它由二甲基硅氧烷单元和甲基-聚氧亚烷基单元共聚 制成，比重为1.02，能溶于水、酒精和丙酮中，其化学结构式为 <formula>formula see original document page 4</formula> 式中，a、b的取值选择1 5。 以下提供几个具体的实施例 实施例1 :取硅氧烷共聚物4%、硼砂0. 15%及余量水搅拌均匀，以喷淋或浸图的 方式涂覆在经过清洗烘干的玻璃量器半成品内壁，涂膜后自然干燥1小时，然后将涂膜的 玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度38(TC，时间为85分钟，烘烤后自然冷却。 实施例2 :取硅氧烷共聚物5%、硼砂0. 2%及余量水搅拌均匀，以喷淋或浸图的方 式涂覆在经过清洗烘干的玻璃量器半成品内壁，涂膜后自然干燥1小时，然后将涂膜的玻 璃量器置于烘箱内烘烤，温度42(TC，时间为120分钟，烘烤后自然冷却。 实施例3 :取硅氧烷共聚物4. 5%、硼砂0. 1%及余量水搅拌均匀，以喷淋或浸图的方式涂覆在经过清洗烘干的玻璃量器半成品内壁，涂膜后自然干燥1小时，然后将涂膜的 玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度45(TC，时间为100分钟，烘烤后自然冷却。权利要求，其特征在于，它将已制备的玻璃量器半成品内壁再进行镀膜处理，所述镀膜处理按下列步骤进行A.清洗烘干将玻璃量器半成品洗净、烘干、冷却；B.内壁涂膜将玻璃量器半成品内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜后自然干燥1小时，所述涂膜液配比如下硅氧烷共聚物4-5％，硼砂0.1-0.2％，余量水；C.烘烤将涂膜的玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度380-450℃，时间80～120分钟，烘烤后自然冷却。2. 根据权利要求1所述的高精度读数显示的玻璃量器制备方法，其特征在于所述硅氧烷共聚物为粘度500-3000m m3/S的液体，它是由二甲基硅氧烷单元和甲基_聚氧亚烷基 单元共聚制成。全文摘要，它将已制备的玻璃量器半成品内壁再进行镀膜处理，所述镀膜处理按下列步骤进行A.清洗烘干将玻璃量器半成品洗净、烘干、冷却；B.内壁涂膜将玻璃量器半成品内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜后自然干燥1小时，所述涂膜液配比如下硅氧烷共聚物4-5％，硼砂0.1-0.2％，余量水；C.烘烤将涂膜的玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度380-450℃，时间80～120分钟，烘烤后自然冷却。采用本方法生产的玻璃量器液体不挂壁，液面平直，其测量精度可以达到万分级，产品合格率高，大大提高了A类产品的合格率。文档编号G01F19/00GK101786802SQ200910263940公开日2010年7月28日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者肖鑫 申请人:肖鑫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度读数显示的玻璃量器制备方法，其特征在于，它将已制备的玻璃量器半成品内壁再进行镀膜处理，所述镀膜处理按下列步骤进行：　　Ａ．清洗烘干：将玻璃量器半成品洗净、烘干、冷却；　　Ｂ．内壁涂膜：将玻璃量器半成品内壁均匀的涂覆一层涂膜液，涂膜后自然干燥１小时，所述涂膜液配比如下：硅氧烷共聚物４－５％，硼砂０．１－０．２％，余量水；　　Ｃ．烘烤：将涂膜的玻璃量器置于烘箱内烘烤，温度３８０－４５０℃，时间８０～１２０分钟，烘烤后自然冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鑫，
申请(专利权)人：肖鑫，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]