金属碎片密封除尘分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属碎片密封除尘分选机，其特征是主动机架上设有可调托轮组和挡轮组，可调托轮组支承辊圈，辊圈安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板，网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架下，网筒外设有密封壳，密封壳固定在主机机架上，密封壳上设有引风管与风机连接，风机通过风管与布袋除尘室连接；动力机架上安装有调速电机、减速箱和轴承座，减速箱通过联轴器与小齿轮轴连接，小齿轮轴通过轴承座安装在动力机架上，小齿轮轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮连接，大齿轮固定在筒体上。它实现了全自动化控制，具有生产效率高、低噪音、能对金属碎片表面清理和打磨的特点，特别适用回收散性废旧金属碎片的企业使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设备，特别是一种金属碎片密封除尘分选机。
技术介绍
目前，大中小不同的金属碎片分选通常是用人工来完成，劳动强度大，生产效率低，作业环境恶劣；对混杂在金属碎片中的垃圾主要是通过铲车扬料清理，产生大量的灰尘 和噪音，造成环境污染；且沾附在金属碎片上的砂尘很难清理干净，氧化表层也无法打磨。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种工作效率高，低噪音，能分选大中小金属碎片的 分选机。本技术的解决其技术问题所采用的技术方案是主机机架上设有可调托轮组 和挡轮组，可调托轮组支承辊圈，辊圈安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板， 网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架下，网筒外设有密封壳，密封壳固定在主机机架 上，密封壳上设有引风管与风机连接，风机通过风管与布袋除尘室连接；动力机架上安装有 调速电机、减速箱和轴承座，调速电机通过皮带与减速箱连接，减速箱通过联轴器与小齿轮 轴连接，小齿轮轴通过轴承座安装在动力机架上，小齿轮轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮 连接，大齿轮固定在筒体上。所述的密封壳上设有隔音板。所述的出料斗外设有隔音板。本技术由于实现了全自动化控制，从金属碎片进料到出料只需一人来监控设 备正常运转，无需他人协助。通过密封壳、风机以及布袋除尘室有效防止分选过程中产生的 灰尘外溢，以及密封壳、出料斗外设有隔音板来隔绝噪音，有效减少了对环境的污染，具有 生产效率高、低噪音、能对金属碎片表面清理和打磨的特点，特别适用回收散性废旧金属碎 片的企业使用。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的左视图。在图中动力基础1，动力机架2，调速电机3，减速箱4，小齿轮5，轴承座6，大齿轮 7，筒体II段8，引风管9，风机10，风管11，布袋除尘室12，进料溜槽13，进料锥斗14，网筒 I段15，辊圈16，筒体I段17，网筒II段18，网筒III段19，密封壳20，筒体III段21，网 筒IV段22，出料锥斗23，主机机架24，主机基础25，出料溜槽26，出料皮带输送机27，进料 皮带输送机28，出料斗I 29，出料斗II 30，出料斗III 31，出料斗IV 32，出料斗V 33，可 调托轮组34，挡轮组35。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但其不代表为本技术的唯 一实施方式。请阅附图，动力机架2固定在动力基础1上，动力机架2上安装有调速电机3、减速 箱4和轴承座6，调速电机3通过皮带连接减速箱4，减速箱4通过联轴器与固定在轴承座 6上的小齿轮轴连接，小齿轮轴上固定小齿轮5，小齿轮5与大齿轮7连接，大齿轮7安装在 筒体II段8。进料皮带输送机28上设有进料溜槽13，进料溜槽13与进料锥斗14连接，网 筒由进料锥斗14、网筒I段15、网筒II段18、网筒III段19、网筒IV段22、筒体I段17、 筒体Π段8、筒体III段21、出料锥斗23组成，各部件之间通过法兰连接，出料锥斗23上 设有出料溜槽26，出料溜槽26下设有出料皮带输送机27。筒体I段17、筒体II段8、筒体 III段21外固定有辊圈16，每个辊圈16由两组可调托轮组34支承，中间位置的两个辊圈 16侧面设有挡轮组35，挡轮组35能防止整套设备由于倾斜而发生位移，可调托轮组34和 挡轮组35安装在主机机架24上。网筒I段15、网筒II段18、网筒III段19、网筒IV段22 上用螺栓固定有不同网眼直径的可换网板，各段网筒上均设有密封壳20密封，密封壳20上 设有引风管9，引风管9连接风机10，风机10通过风管11连接布袋除尘室12，网筒下部设 有出料斗I 29、出料斗1130、出料斗III 31、出料斗IV 32和出料斗V 33。密封壳20、出料 斗I 29、出料斗II 30、出料斗III 31、出料斗IV 32和出料斗V 33均固定在主机机架24 上，主机机架24固定在主机基础25上。在实际使用过程中，根据用户的需要可以调整网筒、筒体、出料斗的数量。本技术用于金属碎片分选时，由操作人员启动调速电机3，调速电机3通过皮 带传动将动力传递至减速箱4，减速箱4通过联轴器带动小齿轮5转动，小齿轮5带动大齿 轮7，从而带动整个网筒转动。网筒正常工作后，启动进料皮带输送机28，将待分选的金属 碎片通过进料溜槽13进入进料锥斗14内，金属碎片在网筒内摔打摩擦，金属碎片中的砂尘 通过可换网板进入出料斗I 29后，送出砂尘。金属碎片经过网筒I段15后，依次进入网筒 II段18、网筒III段19、网筒IV段22进行分离，分离的金属碎片通过出料斗II 30，出料 斗III 31，出料斗IV 32，出料斗V 33，由出料斗下方设置的皮带输送机将金属碎片送出， 从而分选出不同大小的金属碎片，最后大的金属碎片由出料锥斗23经出料溜槽26通过出 料皮带输送机27送出，至此，全部金属碎片分选完毕。同时由于网筒的不断旋转，金属碎片 在网筒内产生抛落、摔打和磨擦，沾附在金属碎片上的砂尘清理得非常干净，表面灰暗的氧 化层呈现出金属原有的光泽。由于网筒外部密封壳20以及出料斗的密封，通过风机10抽引作用，在整个金属碎 片分选过程中所产生的灰尘、轻质纸屑、塑料片等杂物均通过风管11进入布袋收尘室12， 保证了生产现场环保卫生，同时由于密封壳20、出料斗外贴有隔音板，在整个分选过程中产 生的噪音控制到最小的状态，从而实现了整个分选过程的高效、环保的目的。可根据需要调 整电机转速来控制网筒转速，可换网板是易损件，在使用过一段时间后会磨损，应及时予以 更换。权利要求一种金属碎片密封除尘分选机，其特征在于主机机架(24)上设有可调托轮组(34)和挡轮组(35)，可调托轮组(34)支承辊圈(16)，辊圈(16)安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板，网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架(24)下，网筒外设有密封壳(20)，密封壳(20)固定在主机机架(24)上，密封壳(20)上设有引风管(9)与风机(10)连接，风机(10)通过风管(11)与布袋除尘室(12)连接；动力机架(2)上安装有调速电机(3)、减速箱(4)和轴承座(6)，调速电机(3)通过皮带与减速箱(4)连接，减速箱(4)通过联轴器与小齿轮轴连接，小齿轮轴通过轴承座(6)安装在动力机架(2)上，小齿轮轴上固定小齿轮(5)，小齿轮(5)与大齿轮(7)连接，大齿轮(7)固定在筒体上。2.根据权利要求1所述的金属碎片密封除尘分选机，其特征在于所述的密封壳(20)上 设有隔音板。3.根据权利要求1所述的金属碎片密封除尘分选机，其特征在于所述的出料斗外设有 隔音板。专利摘要本技术涉及一种金属碎片密封除尘分选机，其特征是主动机架上设有可调托轮组和挡轮组，可调托轮组支承辊圈，辊圈安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板，网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架下，网筒外设有密封壳，密封壳固定在主机机架上，密封壳上设有引风管与风机连接，风机通过风管与布袋除尘室连接；动力机架上安装有调速电机、减速箱和轴承座，减速箱通过联轴器与小齿轮轴连接，小齿轮轴通过轴承座安装在动力机架上，小齿轮轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮连接，大齿轮固定在筒体上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属碎片密封除尘分选机，其特征在于主机机架（２４）上设有可调托轮组（３４）和挡轮组（３５），可调托轮组（３４）支承辊圈（１６），辊圈（１６）安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板，网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架（２４）下，网筒外设有密封壳（２０），密封壳（２０）固定在主机机架（２４）上，密封壳（２０）上设有引风管（９）与风机（１０）连接，风机（１０）通过风管（１１）与布袋除尘室（１２）连接；动力机架（２）上安装有调速电机（３）、减速箱（４）和轴承座（６），调速电机（３）通过皮带与减速箱（４）连接，减速箱（４）通过联轴器与小齿轮轴连接，小齿轮轴通过轴承座（６）安装在动力机架（２）上，小齿轮轴上固定小齿轮（５），小齿轮（５）与大齿轮（７）连接，大齿轮（７）固定在筒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永权，朱育才，陈宇杰，陈蔼忠，
申请(专利权)人：梅州市金雁铜业公司机修厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]