摄像机固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种摄像机固定装置，包括：固定架（１），所述固定架（１）包括用于安装驱动电机的底板（１１）、分别设置于底板（１１）两侧的用于安装传动轴（３１）的第一固定板（１２）和第二固定板（１３），所述底板（１１）与ＸＹ平面平行，所述第一固定板（１２）和第二固定板（１３）均与底板（１１）相垂直，所述第一固定板（１２）和第二固定板（１３）上对应开设有用于安装传动轴（３１）的轴承（３２）的固定孔（１０），所述两个固定孔（１０）的中心连线与Ｘ轴平行，以保证两者之间的同轴度。本实用新型专利技术的摄像机固定装置使两固定孔具有较好的同轴度，采用该两个固定孔来安装传动轴上的两个轴承，保证了传动轴运转的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摄像机领域，更具体地说，涉及一种能够保证同轴度的摄像机固定装置。
技术介绍
目前电子行业和安防摄影监控行业所采用的摄影摄像机，通常包括驱动电机、摄像机组件、照明组件，驱动电机通过传动装置驱动摄像机组件和照明组件，所述传动装置包 括传动轴、传动带轮等，所述传动带轮安装于传动轴上，传动轴的两端分别连接摄像机组件 和照明组件，所述传动带轮与驱动电机通过传动皮带连接，驱动电机的动力传递给传动带 轮，传动带轮将动力传递到传动轴上，传动轴再将动力传递到摄像机组件和照明组件。通常，传动轴通过固定架固定在摄像机底座上，如图1和图2所示，现有的一种固 定架7的两侧开设有固定孔71、72，为了保证摄像机在运行过程中的稳定性，两个固定孔 71、72的同轴度要求较高(两个孔分别用于安装设于传动轴上的两个轴承)。上述固定架 7—般采用压铸制作，其开模方向与固定孔71、72的方向平行，虽说压铸模具也可以保证较 高的同轴度，但压铸模具存在拔模角度。为保证两个固定孔71、72与轴承配合较好，需要进 行后期加工，然而后期机加工很难保证两个孔的同轴度，即使机加工能够保证两个孔的同 轴度，往往也增加了固定架7的成本。再如图3所示，现有的另一种固定架8只在其一侧设有支撑摄像机的结构，加工制 作较为简单，但同样为了保证摄像机在运行过程中的稳定性，其固定孔80的设置较深，固 定孔80的两端部设有两个轴承固定孔81、82，以便能安装两个轴承，并且由于轴承固定孔 81,82的要求，固定孔80的中间设有凸台83。模具压铸成型时，其开模方向与固定孔80的 方向平行，仍存在模具制作固有的拔模角，使得后期需要机加工，从而无法有效的保证同轴 度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述现有摄像机固定架存在的缺点，提 供一种摄像机固定装置，能够保证用于安装传动轴上的两个轴承的两个固定孔具有较好的 同轴度，以保证传动轴运转的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种摄像机固定装置，包 括固定架，所述固定架包括用于安装驱动电机的底板、分别设置于底板两侧的用于安装传 动轴的第一固定板和第二固定板，所述底板与XY平面平行，所述第一固定板和第二固定板 均与底板相垂直，所述第一固定板和第二固定板上对应开设有用于安装传动轴的轴承的固 定孔，所述两个固定孔的中心连线与X轴平行，以保证两者之间的同轴度。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述第二固定板的一侧用于安装驱动电 机的平面与底板的上端面相垂直。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述摄像机固定装置还包括两个轴承压盖，所述轴承压盖设有安装孔，所述轴承压盖的安装孔与第一固定板和第二固定板的固定 孔配合设置，形成用于固定传动轴的轴承的轴承固定孔。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述第一固定板和第二固定板的固定孔 均为半圆孔，并且尺寸相同；所述轴承压盖的安装孔为半圆孔，所述轴承固定孔为与传动轴 的轴承配合设置的圆孔。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述安装孔设于轴承压盖的中部，其两侧形成有卡块。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述第一固定板和第二固定板的上端设有固定部，所述固定孔设于固定部的中部，其两侧形成有卡块。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述轴承压盖与所述第一固定板和第二固定板的固定部配合设置并对应连接，所述两个轴承压盖分别安装于第一固定板和第二固 定板的固定部处。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述固定部于固定孔的两侧设置固定块 并开设有螺孔，所述轴承压盖于安装孔的两侧设置安装块并相应的开设有螺纹孔。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述第一固定板于其固定部的外侧设有 两个限位块，所述两个限位块对称设置于固定孔的两侧并于第一固定板相垂直。在本技术所述的摄像机固定装置中，所述两个固定孔采用压铸模具制作，所 述压铸模具开模方向垂直于两个固定孔。本技术的摄像机固定装置的有益效果通过在固定架上设置与底板垂直的第 一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板的上端开设固定孔，并使两个固定孔具 有较好的同轴度，采用该两个固定孔来安装传动轴上的两个轴承，并通过两个轴承压盖进 行固定，能够使得传动轴的固定可靠，保证了传动轴运转的稳定性，进一步的保证了摄像机 整体运行的稳定性，使得摄影效果更佳。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有的一种摄像机固定架的示意图；图2是图1所示的摄像机固定架的另一角度的示意图；图3是现有的另一种摄像机固定架的示意图；图4是本技术的摄像机固定装置的固定架的示意图；图5是本技术的摄像机固定装置的轴承压盖的示意图；图6是摄像机组件安装于本技术的摄像机固定装置的示意图。图7是图6中所示的传动组件的示意图。具体实施方式参阅图4，本技术摄像机固定装置用于安装摄像机组件，包括固定架1和安 装于固定架1上的两个轴承压盖2。参阅图4，所述固定架1包括底板11、分别设置于底板11两侧的第一固定板12 和第二固定板13，所述底板11与XY平面平行，所述第一固定板12和第二固定板13均与底板11相垂直；所述第一固定板12和第二固定板13的上端均设有固定部14，所述固定部14大致呈半圆弧状，其中部设有的固定孔10以及位于固定孔10两侧的卡块15，用于安装 传动轴31上的轴承32 (参阅图6)；所述固定部14的两侧设置固定块16并相应的开设有 螺孔17，用于安装轴承压盖2。所述第一固定板12的固定孔10与第二固定板13的固定孔 10相对设置，所述两个固定孔10均为半圆孔，以X轴为基准线，所述两个固定孔10的中心 连线与X轴平行，保证了两个固定孔10的同轴度。参阅图5，所述轴承压盖2与固定架1的固定部14对应设置，大致呈半圆弧状，其 中部设有安装孔20以及位于安装孔20两侧的卡块22，所述轴承压盖2于安装孔20的两侧 设置安装块23并相应的开设有螺纹孔25，所述安装块23的螺纹孔25与固定块16的螺孔 17对应设置，通过螺钉对应该两个螺纹孔25与两个螺孔17，所述轴承压盖2安装于固定架 1的固定部14处，所述轴承压盖2的安装孔20与固定部14的固定孔10配合设置，形成用 于安装传动轴31的轴承32的轴承固定孔30，所述安装孔20为半圆孔，所述轴承固定孔30 为圆孔。值得一提的是，所述两个固定孔10采用压铸模具制作，为了保证该两个固定孔10 的同轴度，同时考虑到压铸模具制作的特点，与现有的固定架的开模方式不同的是采取了 压铸模具开模方向垂直于两个固定孔10的方向，(如图1、2和图3所示的现有的固定架的 开模方向与固定孔的方向平行)。这样，压铸模具形成的固有拔模角不再影响固定孔10与 轴承32的配合面，保证了两个固定孔10具有较好的同轴度。从而保证了摄像机运行的稳 定性，摄影效果也会更佳。如图6所示是摄像机组件安装于本技术的摄像机固定装置的示意图；图6中 示意出了摄像机的传动组件3和驱动电机5，参阅图7，所述传动组件3包括传动轴31、设 于传动轴31两端的两个轴承32，以及安装于传动轴31上的传动带轮33。所述两个轴承32 分别放置于所述摄像机固定装置的两个固定孔10中，通过两个轴承压盖2的对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像机固定装置，包括：固定架（１），其特征在于，所述固定架（１）包括用于安装驱动电机（５）的底板（１１）、分别设置于底板（１１）两侧的用于安装传动轴（３１）的第一固定板（１２）和第二固定板（１３），所述底板（１１）与ＸＹ平面平行，所述第一固定板（１２）和第二固定板（１３）均与底板（１１）相垂直，所述第一固定板（１２）和第二固定板（１３）上对应开设有用于安装传动轴（３１）的轴承（３２）的固定孔（１０），所述两个固定孔（１０）的中心连线与Ｘ轴平行，以保证两者之间的同轴度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志坚，赵红钦，
申请(专利权)人：深圳市艾立克电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]