一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置制造方法及图纸

技术编号:43003512 阅读:20 留言:0更新日期:2024-10-18 17:12
本技术涉及焊接工装领域,尤其涉及一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,包括固定架,固定架的后端固定有转动机构,转动机构连接有转筒,转筒设置在固定架内,且转筒的前端设有夹紧机构,夹紧机构包括固定在固定架顶面的气缸,气缸的伸缩杆的端部固定有连接杆,连接杆的端部固定有连接块,连接块上转动连接有夹环,本技术通过夹环的设置实现了对拉杆的自动夹紧,而且夹紧的效果好,同时同一设备能够适应不同尺寸的拉杆,另外将连接块与环形块设置成转动连接的,这样通过转动机构对夹紧后的拉杆能够进行自动转位,实现对拉杆各个面的焊接,非常方便和高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装领域,尤其涉及一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置


技术介绍

1、在钣金工厂中往往会涉及到拉杆焊接,在拉杆焊接的过程中往往会涉及到对不同尺寸拉杆的焊接以及对拉杆各个面的焊接,比如申请号为cn202221991809.1的专利中公开了一种精确轴线定位焊接工装,当待焊管道的半径发生变化时,分别拧动螺纹杆,使夹板外扩或内缩,通过这种方式来适应不同尺寸的待焊管道,这种手动调节的方式一方面需要消耗大量的人力和时间,大大降低工作的效率,同时人为调整的方式无法保证每次调整都能对待焊管道进行有效的夹紧。另外该工装在对待焊管道进行夹紧的时候是通过滚轮与待焊管道进行接触夹紧的,这样虽然可以使得待焊管道能够进行旋转,但是其对待焊管道的夹紧固定效果相对来说是较差的,所以亟待一种能够适应不同尺寸的待焊工件,同时能够实现自动夹紧和转位的焊接设备。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术目的在于提供一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,解决了现有技术存在的问题,能够适应不同尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)的后端固定有转动机构(2),所述转动机构(2)连接有转筒(3),所述转筒(3)设置在所述固定架(1)内,且所述转筒(3)的前端设有夹紧机构(4),所述夹紧机构(4)包括固定在所述固定架(1)顶面的气缸(5),所述气缸(5)的伸缩杆(6)的端部固定有连接杆(7),所述连接杆(7)的端部固定有连接块(8),所述连接块(8)上转动连接有夹环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,所述伸缩杆(6)与所述连接杆(7)相垂直,所述固定架(1)的顶板上开设有所...

【技术特征摘要】

1.一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)的后端固定有转动机构(2),所述转动机构(2)连接有转筒(3),所述转筒(3)设置在所述固定架(1)内,且所述转筒(3)的前端设有夹紧机构(4),所述夹紧机构(4)包括固定在所述固定架(1)顶面的气缸(5),所述气缸(5)的伸缩杆(6)的端部固定有连接杆(7),所述连接杆(7)的端部固定有连接块(8),所述连接块(8)上转动连接有夹环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,所述伸缩杆(6)与所述连接杆(7)相垂直,所述固定架(1)的顶板上开设有所述连接杆(7)滑动的第一滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,所述夹环(9)包括与所述连接块(8)转动连接的环形块(11),所述环形块(11)的内壁上等距固定有三根连接柱(12)的一端,所述连接柱(12)的另一端滑动连接有夹块(13),所述夹块(13)的内端开设有弧形槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,所述转筒(3)包括圆柱形转筒(15),所述圆柱形转筒(15)的前端固定有夹环设置部(16),所述夹环设置部(16)的内径从后向前逐渐增大,且其上设有所述夹块(13)的嵌入槽(17),所述夹环设置部(16)上设有所述连接柱(12)滑动的第二滑槽(18)。

5.根据权利要求3所述的一种用于拉杆焊接的自动夹紧和转位装置,其特征在于,所述连接块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈志聪周李杰丁家峰费晓红
申请(专利权)人:德马科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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