【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制管理领域，具体涉及一种全自动智能包装机组控制管理系统。
技术介绍
1、全自动智能包装机是一种高度自动化的设备，用于实现产品的快速、准确和高效包装，全自动智能包装机组的控制管理流程是一个涉及多个环节和步骤的综合性过程，旨在确保设备的高效、稳定运行以及产品包装的准确性和一致性，全自动智能包装机组的控制管理系统是一个集成化的解决方案，旨在实现对包装过程的全面监控和优化。该系统涵盖了从材料准备、加载、参数设置与调试，到实际包装过程的各个环节，确保整个生产流程的高效、稳定和质量可控。
2、现有的控制管理系统，控制管理类型单一，整体管理效果较差，给控制管理系统的使用带来了一定的影响，因此，提出一种全自动智能包装机组控制管理系统。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的控制管理系统，控制管理类型单一，整体管理效果较差，给控制管理系统的使用带来了一定的影响的问题，提供了一种全自动智能包装机组控制管理系统。
2、本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括设备准备子系统、材料准备子系统、参数调整子系统、生产管理子系统与故障处理子系统；
3、所述设备准备子系统用于在全自动智能包装机组的生产准备阶段进行生产信息采集，并对生产准备信息进行处理获取到第一管理信息；
4、所述材料准备子系统用于在全自动智能包装机组的包装材料准备阶段进行材料准备信息采集，并对材料准备信息进行处理获取到第二管理信息；p>
5、所述参数调整子系统用于在全自动智能包装机组的运行前进行参数相关信息的采集，并对参数相关信息进行处理获取到第三管理信息；
6、所述生产管理子系统用于在全自动智能包装机组运行过程中进行生产相关信息的采集，并对生产相关信息进行处理获取到第四管理信息；
7、所述故障处理子系统用于对全自动智能包装机组进行故障相关信息采集，并对设备故障相关信息进行处理获取到第五管理信息。
8、进一步在于，所述第一管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的生产准备信息，生产准备信息包括设备气压信息与设备检查信息；
9、对设备气压信息进行处理获取到气压评估参数，当气压评估参数异常时，即生成第一管理信息；
10、设备检查信息包括传送带检查信息、封口机构检查信息与计数器检查信息；
11、对传送带检查信息进行处理获取到传送带评估参数，对封口机构检查信息进行处理获取到封口机构评估参数，对计数器检查信息进行处理获取到计数器评估参数；
12、当传送带评估参数、封口机构评估参数与计数器评估参数中任意一个异常时，即生成第一管理信息。
13、进一步在于，所述气压评估参数的获取过程与气压评估参数的异常判定过程如下：提取出设备气压信息，计算出设备气压信息与预设的标准气压信息的差值，即获取到气压评估参数，当气压评估参数超出预设范围即表示其存在异常；
14、所述传送带评估参数的获取与异常判断过程如下：提取出采集到的传送带检查信息，传送带检查信息包括传送带的张紧度、驱动设备震动力信息与传送带速度控制信息；
15、计算出传送带的张紧度与标准张紧度的差值，获取到张紧度评估参数；
16、计算出驱动设备震动力信息与标准震动力信息的差值获取到震动评估参数；
17、计算出传送带速度控制信息与标准速度控制信息的差值获取到速度控制评估参数；
18、对张紧度评估参数、震动评估参数与速度控制评估参数进行处理获取到综合评估参数，即传送带评估参数，当传送带评估参数超出预设范围时，即表示其存在异常；
19、所述封口机构评估参数的获取过程与异常判定过程如下：提取出采集到封口机构检查信息，封口机构检查信息包括封口温度信息与封口质量信息；
20、计算出封口温度信息与设置的标准温度的差值获取到温度评估参数；
21、计算出封口质量信息与预设标准封口偏差率的差值获取到封口质量参数；
22、温度评估参数与封口质量参数组成封口机构评估参数，当温度评估参数超出预设范围或者封口质量参数小于预设值时，即表示封口机构评估参数存在异常；
23、封口质量信息为进行封口测试，连续测试x次，记录下x次中封口开裂和漏气的次数，计算出封口开裂和漏气的次数与x的比值，即获取到封口质量信息，x≥20；
24、计数器评估参数的获取与异常判定过程如下：提取出采集到的计数器检查信息，计数器检查信息为进行m次不定数量的模拟计数测试，获取m次模拟计数测试的误差；
25、计算出m次模拟计数测试的误差即获取计数器评估参数，当计数器评估参数大于预设值时，即表示其存在异常。
26、进一步在于，所述第二管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的材料准备信息，材料准备信息包括材料数量信息与材料位置信息；
27、再采集预计包装产品数量信息与单个产品预估损耗材料数量信息；
28、将材料数量信息标记为q1.将包装产品数量信息标记为q2，将单个产品预估损耗材料数量信息标记为q3；
29、通过公式q1-q2*q3*α=qq，获取到材料评估参数，当材料评估参数小于预设值时，即生成第二管理信息，1.01≤α≤1.2，α与q3成正比；
30、提取出材料位置信息，再采集材料标准放置位置，测量出材料位置信息与材料标准放置位置的距离，即获取到评估距离参数，当评估距离参数大于预设值时，即生成第二管理信息。
31、进一步在于，所述第三管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的参数相关信息，参数相关信息为当前全自动智能包装机组的包装参数，再提取出所需包装物品信息，将所需包装物品信息导入预设的前全自动智能包装机组的参数库中，提取出当前所需包装物品的标准参数，之后将当前全自动智能包装机组的包装参数与当前所需包装物品的标准参数进行比对，比对通过即不生成任何信息，比对不通过即生成第三管理信息。
32、进一步在于，所述第四管理信息的具体处理过程如下；提取出采集到的生产相关信息，生产相关信息包括预设时长内的实时包装量与输送带输送包装完成的产品的影像；
33、对预设时长内的实时包装量进行处理获取到第一生产参数；
34、对输送带输送包装完成的产品的影像进行处理获取到第二生产参数；
35、当第一生产参数与第二生产参数中任意一个异常时，即生产第四管理信息。
36、进一步在于，所述第一生产参数的获取异常判定过程如下：提取出预设时长内的实时包装量，将预设时长内标记为t，将预设时长内的实时包装量标记为g，计算出g与t的比值，获取到实时单位时间包装量，计算出实时单位时间包装量与单位时间标准量之间的差值即获取到第一生产参数，当第一生产参数超出预设范围即表示其存在异常。
37、进一步在于，第二生产参数的具体处理过程如下：提取出输送带输送包装完成的产品的影像，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于，包括设备准备子系统、材料准备子系统、参数调整子系统、生产管理子系统与故障处理子系统；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于：所述气压评估参数的获取过程与气压评估参数的异常判定过程如下：提取出设备气压信息，计算出设备气压信息与预设的标准气压信息的差值，即获取到气压评估参数，当气压评估参数超出预设范围即表示其存在异常；
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于：所述第一生产参数的获取异常判定过程如下：提取出预设时长内的实时包装量，将预设时长内标记为T，将预设时长内的实时包装量标记为G，计算出G与T的比值，获取到实时单位时间包装量，计算出实时单位时间包装量与单位时间标准量之间的差值即获取到第一生产参数，当第一生产参数超出预设范围即表示其存在异常。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于：第二生产参数的具体处理过程如下：提取出输送带输送包装完成的产品的影像，输送带输送包装完成的产品的影像为从输送带正上方向下
...【技术特征摘要】
1.一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于，包括设备准备子系统、材料准备子系统、参数调整子系统、生产管理子系统与故障处理子系统；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于：所述气压评估参数的获取过程与气压评估参数的异常判定过程如下：提取出设备气压信息，计算出设备气压信息与预设的标准气压信息的差值，即获取到气压评估参数，当气压评估参数超出预设范围即表示其存在异常；
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能包装机组控制管理系统，其特征在于：所述第一生产参数的获取异常判定过程如下：提取出预设时长内的实时包装量，将预设时长内标记为t，将预设时...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺，左涛，
申请(专利权)人：合肥派联智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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