本发明专利技术涉及一种液压机在制造直流电机换向器中防修改时间及程序的方法，是通过以下步骤实现的：设定工业可编程文本编辑器与ＰＬＣ可编程序控制器的通讯接口；编写ＰＬＣ可编程序控制器的程序，调用其内部的断电可记忆数据单元；通过工业可编程文本编辑器将工艺过程所需的数据传送到ＰＬＣ可编程序控制器内部断电可记忆数据单元进行保存；判断并记忆输入输出状态；本发明专利技术的有益效果是：由于有密码保护和ＰＬＣ内部断电可记忆数据单元的记忆，在系统初始化过程中就知道断电前的状态，整个工艺过程不可能被变更，确保了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造直流电机换向器的液压机，尤其涉及该液压机的防修改时间及程序的方法。
技术介绍
制造直流电机换向器的液压机是一种专用液压机。 现有技术中直流电机换向器的成型固化制造工艺过程是首先将换向器组件压入 模具，再将热固性绝缘材料放入模具型腔内，加热模具用低压压力压合模具，低压打开模具 排气，再加压再排气，高压压合模具在一定的高压和高温条件下保压一定时间，在规定的保 压时间完成后，打开模具顶出换向器产品完成制造过程。 通用液压机一般可以具备上主油缸、下顶出油缸，按照要求可以设计保压，对于换 向器的制造其中关键环节之一，就是怎样保证模具在整个保压工艺过程规定的时间里，不 被泄压和人为泄压，如果模具在整个保压过程中出现泄压现象，表面上看不出产品的质量 问题，但由于热固性塑料内部没有完全融合，强度大打折扣内在质量存在严重隐患。通用液 压机在工作过程中，一旦机器断电机器在复位过程中模具就可以泄压、或者人为操作可以 泄压。 为保证这种特殊产品的特殊工艺过程，能够严格按照产品工艺流程进行生产的专 用液压机的产生显得尤为必要，这种专用液压机应该具备的功能有在通用液压机基础上 面，除具备模具加热温度控制功能外，还应具备 首先具备有断电保护功能；也就是如果机器处于保压状态，即使是断电，在复位过 程中也能保证模具不泄压，能够保证断电记忆以前工作状态，避免人为改变操作状态造成 人为泄压情况出现； 具备工艺参数保存功能和工艺参数查询功能，具备密码保护功能； 具备保压过程中压力自动补偿功能。 在制造直流电机换向器过程中一个非常重要的环节就是热固性绝缘材料保压成 型过程，现有技术在普通液压机上面的实现方法是利用通用型普通液压机的保压功能再 加上时间继电器计时功能及一些其他辅助功能，由于通用型液压机的电器控制多采用常规 继电器进行控制在加上时间继电器进行保压计时，而这种器件的特性就是，一旦系统断电 这些常规继电器就会自动复位，再加上计时继电器是任何人都可以设定的不需要密码，造 成时间设定的随意性。也就是说这种机器在使用过程中，操作者可以通过断电、随意设定保 压时间的操作方法来改变保压工艺过程，这种改变将导致产品内在质量产生严重的缺陷， 严重的在产品使用过程中会对人生造成重大伤害。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种液压机在制造直流电机换向器中防修改时间及程序的方法，旨在解决上述的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的 设定工业可编程文本编辑器与PLC可编程序控制器的通讯接口 ； 编写PLC可编程序控制器的程序，调用其内部的断电可记忆数据单元； 通过工业可编程文本编辑器将工艺过程所需的数据传送到PLC可编程序控制器内部断电可记忆数据单元进行保存； 判断并记忆输入输出状态； 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是由于有密码保护和PLC内部断电可记忆数据单元的记忆，在系统初始化过程中就知道断电前的状态，整个工艺过程不可能被变更，确保了产品的质量。附图说明 图1是本专利技术中采用的设备结构 图2是本专利技术中一个具体实施方法模块 图3-图7是本专利技术中控制方法的显示图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 为了解决直流电机换向器制造过程中，液压机保压在规定工艺过程中的唯一性及时间设定的安全性，本专利技术采用PLC可编程序控制器及工业文本编辑器，利用PLC可编程序控制器内部的断电可记忆数据单元，通过编程处理实现。具体步骤如下 1.设定工业可编程文本编辑器与PLC可编程序控制器的通讯接口 ； 2.编写PLC可编程序控制器的程序，调用其内部的断电可记忆数据单元； 3.通过工业可编程文本编辑器将工艺过程所需的数据传送到PLC可编程序控制器内部断电可记忆数据单元进行保存； 4 、判断并记忆输入输出状态。 由图1可见，液压工作原理简述如下电动机3带动液压泵2通过滤油器1吸油，油泵出口高压油通过电磁卸荷阀4和油冷却器14回到油箱，油泵2高压出油口接压力显示器5，用于指示油泵出油口的压力值，电磁换向阀6用于改变液压油的方向用于控制油缸15的下行和上行，电磁换向阀7用于控制油缸15的快速和慢速，单向阀8用于油缸15的保压控制，电接点压力表10用于检测油缸15的设定压力并发讯，充液阀9提供油缸15快速下行时的快速补油，直动式溢流阀12起保护油缸15在回程时油缸法兰不被损坏，顺序阀13保护油缸在静止时不会下滑，行程开关11用于检测油缸15的行程和具体位置。 液压机下行及保压功能的实现首先电磁换向阀6的YA3线圈带电，液压油通过电磁换向阀6直接进入油缸15的快速腔，油缸快速下行，当油缸下行碰到行程开关11的慢速开关后，换向阀7的YA4线圈带电，液压油通过换向阀7和单向阀8进入同时油缸15的大腔，油缸下行从快速变为慢速，油缸慢速继续下行直到模具闭合，此时由于模具闭合油缸内的压力逐步升高，当油缸内的压力升高到电接点压力表10设定的压力值，电接点压力表发讯接着控制换向阀6和7使YA3和YA4同时断电，油缸压迫模具进入保压状态。 液压机回程及泄压功能的实现当换向阀6的YA2线圈带电，液压油通过换向阀6再通过顺序阀13进入到油缸15的有杆腔，同时液压油通过换向阀6加到充液阀9的控制口，打开充液阀9使油缸15的大腔液压油通过充液阀9卸荷并回到油箱，当油缸上行回程到行程开关11设定的起始位置时发讯，换向阀6的YA2线圈断电油缸停止回程。 现有技术中液压机的实现采用PLC可编程序控制器(没有采用PLC内部断电可记忆数据单元)或继电器和时间继电器逻辑控制的方法，就是控制换向阀6和7在工艺规定的各个时间段里的带电和断电顺序来实现，由于这种控制方式没有记忆和锁定功能，这种控制方式为了安全在电器系统断电再通电时这种控制方式都是处于复位状态，也就是全部电器元件的线圈和换向阀电磁线圈应该处于不带电状态，也就是说液压机在断电之前的工作状态已经没有记录了 ，如果液压机断电前是处于保压状态那么断电后由于没有状态记忆和锁定，操作者就可以重新操作机器破坏了断电前的工作状态造成质量事故的发生。 本专利技术中专用液压机的实现采用PLC可编程序控制器利用PLC内部断电可记忆数据单元的控制方式，参考图1、图2所示简要说明如下采用LG K7M-DR30UE可编程序控制器16(PLC)，可编程序控制器16 (PLC)的输入端连接有T0D110可编程序文本显示器21，位移传感器11的触点22 (SQ1-SQ4)，压力检测元件10的触点23，操作按钮24触点，可编程序控制器16(PLC)的输出端连接有电磁卸荷阀4的电磁铁线圈17，电磁换向阀6的电磁铁线圈18和电磁铁线圈19，电磁换向阀7的电磁铁线圈20。 工作过程中首先电机3和油泵2启动，电磁铁17断电，油泵2处于卸荷状态，按照T0D110可编程序文本显示器21的画面l至画面7所显示的，输入参数及工艺要求，参数及工艺要求存储到可编程序控制器16 (PLC)内部的断电保持继电器；K继电器里面，按下循环启动按钮24，卸荷阀14的电磁铁线圈17通电，换向阀6的电磁铁线圈18通电，压力油进入油缸15的快速缸进油口、油缸快速下行，当油缸快速下行碰到位移传感器11的SQ2时，换向阀7的电磁铁线圈2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压机在制造直流电机换向器中防修改时间及程序的方法，是通过以下步骤实现的：设定工业可编程文本编辑器与ＰＬＣ可编程序控制器的通讯接口；编写ＰＬＣ可编程序控制器的程序，调用其内部的断电可记忆数据单元；通过工业可编程文本编辑器将工艺过程所需的数据传送到ＰＬＣ可编程序控制器内部断电可记忆数据单元进行保存；判断并记忆输入输出状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大庆，陈永乐，徐毅，胡瑱，许君，
申请(专利权)人：上海欣昶鑫企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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