一种可实现快速控温的反应装置制造方法及图纸

本技术公开了一种可实现快速控温的反应装置，包括支撑架、滴液瓶、反应瓶本体、滴液分散头、温度传感器、外壳体、搅拌机构、轴流风机、冷气源及控制器，外壳体固定设在支撑架底部，反应瓶本体置于外壳体内侧。反应瓶本体顶部配置有盖体，滴液分散头设置在盖体上。滴液瓶通过软管与滴液分散头的进口相连，温度传感器竖向穿设在盖体上。外壳体与反应瓶本体形成封闭的气体环流空腔，外壳体的内侧壁上固定有气体导流块，气体导流块冷气源相连。反应瓶本体内侧具有呈环形布置的多组U形换热管，各U形换热管的两端与气体环流空腔相通。本技术可实时监控溶液温度，及时调节冷风供给量，热交换面积大，温控调整及时，实现对反应溶液精准控温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工实验设备，具体涉及一种可实现快速控温的反应装置。

技术介绍

1、在工艺开发过程中，有许多反应为放热反应，一般反应均需要通过移走产生的热量实现精准控温。常规冷却的方式主要有液体冷却与气体冷却两种形式，两种主要区别在使用的冷媒不同。液体冷却传热系数大，可以在短时间内移走大量的热量，但其需要配备额外的冷却液与循环系统，在实验室阶段工艺开发时使用起来比较复杂，同时其由于移热速度较快，可能造成反应瓶内暂时性地低温。气体冷却一般主要使用空气，利用低温空气移走反应所产生的热量，其传热系数较低，换热能力差，日常利用时，散热量较高时可通过增加空气流速的来实现快速散热。针对于克级反应，采用液体冷却需要额外的设备，比较复杂，使用常规的风冷方式仅通过反应瓶的外壁进行换热，冷却能力也有不足。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种可实现快速控温的反应装置，解决现有放热反应装置传热系数较低，仅能够通过外壁进行换热，换热能力差、效率低，散热量较高时不能及时降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，包括支撑架、滴液瓶、反应瓶本体、滴液分散头、温度传感器、外壳体、搅拌机构、轴流风机、冷气源及控制器，所述外壳体固定设置在支撑架的底部，为上宽下窄的圆锥形结构，反应瓶本体也为锥形结构且顶部敞口、底部封闭，置于外壳体的内侧与其同轴布置；

2.根据权利要求1所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，所述支撑架包括底板和立柱，所述立柱的下端固定于底板的左侧；

3.根据权利要求1所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，所述盖体上内嵌有橡胶塞，所述滴液分散头为带有空腔的壳体，其底部具有规则分布的多个滴液孔；

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【技术特征摘要】

1.一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，包括支撑架、滴液瓶、反应瓶本体、滴液分散头、温度传感器、外壳体、搅拌机构、轴流风机、冷气源及控制器，所述外壳体固定设置在支撑架的底部，为上宽下窄的圆锥形结构，反应瓶本体也为锥形结构且顶部敞口、底部封闭，置于外壳体的内侧与其同轴布置；

2.根据权利要求1所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，所述支撑架包括底板和立柱，所述立柱的下端固定于底板的左侧；

3.根据权利要求1所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，所述盖体上内嵌有橡胶塞，所述滴液分散头为带有空腔的壳体，其底部具有规则分布的多个滴液孔；

4.根据权利要求1所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征在于，所述外壳体的上下两端均均为敞口结构，外壳体的上端具有向内翻折形成的环形的上折边部，其下端具有向内翻折形成的环形的下折边部；

5.根据权利要求4所述一种可实现快速控温的反应装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，孙建芸，邢晓华，
申请(专利权)人：山东天隅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：