一种金属铸件精加工废料的回收设备制造技术

本技术公开了一种金属铸件精加工废料的回收设备，属于金属铸件加工设备技术领域,包括有加工操作台和固定底板，加工操作台的底部中间设置有连接框，连接框的底部对称设置有两组限位块，固定底板的顶部上设置有连接底框，固定底板的顶部在靠近连接底框的位置上设置有支撑箱，支撑箱在靠近顶部一端的侧部上设置有固定框，固定框的底部与连接底框之间设置有盛料袋，盛料袋的内部排布有若干支撑条框，盛料袋的底部上设置有移动底框，支撑箱的内部中间设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有连接环，连接环的一侧上设置有移动滑块。本技术通过盛料袋和移动底框等部件的配合使用，可以进行快速的卸料，无需人员不断的扒料，提高了卸料的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件加工设备，具体为一种金属铸件精加工废料的回收设备。

技术介绍

1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注,压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。金属铸件在进行浇注、压射等粗加工成型后,所要求的铸件大小和尺寸均不同,因此需要对金属铸件进行切割裁切等精加工流程，一般采用的裁切精加工设备通常为切割机,通过人工将金属铸件放置于切割机内,由切割机的锯片对金属铸件进行裁切，在切割等过程中，会有较多的废料产生，需要进行回收再加工。

2、然而，现有的金属铸件精加工废料的回收设备在使用的过程中存在以下的问题：由于部分金属铸件废料体积较大，在堆叠后，不易从回收桶内移出，需要人员不断地从桶内扒动废料，导致回收清料较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属铸件精加工废料的回收设备，解决了因部分金属铸件废料体积较大，在堆叠后，不易本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属铸件精加工废料的回收设备，其特征在于：包括有加工操作台（3）和固定底板（1），所述加工操作台（3）的底部中间设置有连接框（20），所述连接框（20）的底部对称设置有两组限位块（21），所述固定底板（1）的顶部上设置有连接底框（5），所述固定底板（1）的顶部在靠近所述连接底框（5）的位置上设置有支撑箱（12），所述支撑箱（12）在靠近顶部一端的侧部上设置有固定框（10），所述固定框（10）的底部与所述连接底框（5）之间设置有盛料袋（8），所述盛料袋（8）的内部排布有若干支撑条框（9），所述盛料袋（8）的底部上设置有移动底框（6），所述支撑箱（12）的内部中间设置有螺纹杆（17）...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸件精加工废料的回收设备，其特征在于：包括有加工操作台（3）和固定底板（1），所述加工操作台（3）的底部中间设置有连接框（20），所述连接框（20）的底部对称设置有两组限位块（21），所述固定底板（1）的顶部上设置有连接底框（5），所述固定底板（1）的顶部在靠近所述连接底框（5）的位置上设置有支撑箱（12），所述支撑箱（12）在靠近顶部一端的侧部上设置有固定框（10），所述固定框（10）的底部与所述连接底框（5）之间设置有盛料袋（8），所述盛料袋（8）的内部排布有若干支撑条框（9），所述盛料袋（8）的底部上设置有移动底框（6），所述支撑箱（12）的内部中间设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）上设置有连接环（16），所述连接环（16）的一侧上设置有移动滑块（15），所述移动滑块（15）的一侧上与所述移动底框（6）之间设置有连接杆（14），所述支撑箱（12）在靠近顶部一端的侧部上设置有旋转盘（18），所述旋转盘（18）和所述螺纹杆（17）上均设置有伞齿轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件精加工废料的回收设备，其特征在于：所述加工操作台（3）的底部上安装有支撑腿，所述加工操作台（3）的中间位置设置有垫高块（2），所述垫高块（2）整体呈等腰梯形结构，所述垫高块（2）的中间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦毅，谢云华，谢梅兰，陶明洋，卢莹，
申请(专利权)人：阜宁联达机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：