液压式锚索涨拉仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿锚索涨拉装置，具体为一种液压式锚索涨拉仪。解决了现有锚索涨拉设备存在的成本高、噪声大特别是故障较多、不便于维护等问题。包括三位四通阀，三位四通阀连接有增压油缸，增压油缸通过节流阀连接有三位四通阀，三位四通阀连接有锚索张紧油缸，其中增压油缸和三位四通阀之间还连接有单向阀。本实用新型专利技术结构简单，成本较低，故障较少，操作方便，安全可靠，可以满足所有全锚支护中锚索施工要求，减轻了人工劳动强度并且保证了施工质量，降低了成本投入。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿锚索涨拉装置，具体为一种液压式锚索涨拉仪。
技术介绍
全锚支护在我国煤矿企业已经成为主要支护方式，全锚支护效果和劳动强度与以 往的架棚等支护工艺相比体现了较大的优越性，尤其是在晋煤集团目前大断面巷道施工条 件下成为必不可少的一 种支护方式。在全锚支护技术中，锚索占着举足轻重的作用。在实际 施工中，涨紧锚索的器具最初使用的是手动张拉仪，使用手动张拉仪经济耐用，但工人操作 起来体力消耗太大，而且时间很长，严重制约着劳动效率及单进水平的提高；第二种是电动 张拉仪，使用该装置后虽然职工的劳动强度降低，但还是存在成本较贵，故障较多，维护难， 操作不方便等弊端；第三种是风动张拉仪，虽然有着重量轻、操作方便、消耗体力少、涨紧时 间缩短的优势，但还是存在成本高、噪声大特别是故障较多、不便于维护等弊端。综上所述， 目前使用的各种锚索涨拉仪存在的问题，已经制约了煤矿安全生产以及全锚支护单进水平 的提高。
技术实现思路
本技术为了解决现有锚索涨拉设备存在的成本高、噪声大特别是故障较多、 不便于维护等问题而提供了一种液压式锚索涨拉仪。本技术是由以下技术方案实现的，一种液压式锚索涨拉仪，包括三位四通阀， 三位四通阀连接有增压油缸，增压油缸通过节流阀连接有三位四通阀，三位四通阀连接有 锚索张紧油缸，其中增压油缸和三位四通阀之间还连接有单向阀。使用现有的涨拉锚索装置每次每根处理需要5人，用时5-8分钟，使用本技术 只需3人，用时5-10秒，以往每个生产队锚索涨拉仪每年投入5-8台，现在每个队投入1-2 台，每年仅成本节约几万元。机组液压式锚索涨拉仪投入使用后，有效降低了职工的劳动强 度，不仅便于职工操作，而且极大的提高了施工强度和安全技术性能，同时还有效降低了检 修工作量，减少并杜绝了涨拉仪故障的发生，极大提高了生产效率和进尺水平。与现有技术相比，本技术结构简单，成本较低，故障较少，操作方便，安全可 靠，可以满足所有全锚支护中锚索施工要求，减轻了人工劳动强度并且保证了施工质量，降 低了成本投入。附图说明图1为本技术的结构示意图图中1-三位四通阀、2-增压油缸、3-增压油缸、4-单向阀、5-节流阀、6-三位四 通阀、7-压力表、8-锚索张紧油缸、9-油箱具体实施方式如图1所示意，一种液压式锚索涨拉仪，包括三位四通阀1，三位四通阀1连接有增 压油缸2，增压油缸2通过节流阀5连接有三位四通阀6，三位四通阀6连接有锚索张紧油 缸8。其中增压油缸2和三位四通阀1之间还连接有单向阀4。本技术主要是利用EBZ-150(SJ-150、AM50)等机组提供动力源(液压能)和 外加增压油缸来实现涨紧锚索，满足锚索施工质量要求。依据帕斯卡定理及压强原理，通过 增压油缸与锚索张紧油缸内径截面积之差，来实现增压的目的。其增压计算公式为Π R2P 机=TI (R-r) 2P 增P 增=P机 R2/(R-r)2本技术的工作过程包括，1涨紧启动EBZ-150(SJ_150、AM50)机组进液P，然 后通过Y型三位四通阀1输入增压油缸3，再经过节流阀5、Y型三位四通阀2进入锚索张 紧油缸8，回油到油箱9。2收缩，启动EBZ-150(SJ-150、AM50)机组进液T，然后通过Y型三位四通阀1、单向阀4进入增压油缸3，再通过节流阀5、Y型三位四通阀2进入锚索张紧油缸6再回油到 油箱9。两个过程即可实现涨拉锚索的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式锚索涨拉仪，其特征在于：包括三位四通阀（１），三位四通阀（１）连接有增压油缸（２），增压油缸（２）通过节流阀（５）连接有三位四通阀（６），三位四通阀（６）连接有锚索张紧油缸（８），其中增压油缸（２）和三位四通阀（１）之间还连接有单向阀（４）。

【技术特征摘要】
一种液压式锚索涨拉仪，其特征在于包括三位四通阀(1)，三位四通阀(1)连接有增压油缸(2)，增压油缸(2)通过节流阀(5)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广义，秦海忠，许剑波，袁福才，陈国红，王刚，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]