【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及溴素生产，尤其涉及基于母液加热法的新型溴素生产装置及其方法。
技术介绍
1、溴素生产装置主要用于工业规模的溴素生产，溴素是一种重要的化学原料，广泛应用于制药、农药、阻燃剂和其他化学品的制造。溴素生产一般包括溴的提取、溴素的分离与纯化等几个关键过程。首先，溴素生产装置通常以氯化钠为原料，在盐湖或盐矿中提取溴。
2、现有技术的溴素生产装置一般是通过将母液进行加热，在将加热的母液输入至管道，通过喷头将加热后的母液喷出与塔内的氯气互相接触，通过母液与氯气之间互相反应从而产生溴素气体，但是由于现有技术的溴素生产设备当母液与氯气反应完毕后会将反应后的母液直接排出，从而导致反应后的母液因为在反应后仍会具有一定的热量，直接将反应后的母液排出会导致热能的浪费，从而导致在对新输入的母液进行加热时需要耗费大量电力资源。
3、针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：通过将排出的母液排入至排出管内，而排出的母液本身具有一定余热，使得具有余热...
【技术保护点】
1.基于母液加热法的新型溴素生产装置，包括热交换外壳（1）和支架（2），所述支架（2）安装在热交换外壳（1）的外侧表面，其特征在于，所述热交换外壳（1）的一侧表面安装有不锈钢管（3），所述不锈钢管（3）的外侧表面安装有定位板（4），所述定位板（4）的一侧表面安装有电磁感应线圈（5），所述热交换外壳（1）的内壁安装有排出管（6），所述排出管（6）的一端设置有排入口（601），所述排入口（601）的顶端表面安装有排出水泵（7），所述排出管（6）的内壁安装有预热管（8），所述预热管（8）的一端安装有U型管（9），所述不锈钢管（3）的一端安装有除气泡组件，所述支架（2）的外侧...
【技术特征摘要】
1.基于母液加热法的新型溴素生产装置，包括热交换外壳（1）和支架（2），所述支架（2）安装在热交换外壳（1）的外侧表面，其特征在于，所述热交换外壳（1）的一侧表面安装有不锈钢管（3），所述不锈钢管（3）的外侧表面安装有定位板（4），所述定位板（4）的一侧表面安装有电磁感应线圈（5），所述热交换外壳（1）的内壁安装有排出管（6），所述排出管（6）的一端设置有排入口（601），所述排入口（601）的顶端表面安装有排出水泵（7），所述排出管（6）的内壁安装有预热管（8），所述预热管（8）的一端安装有u型管（9），所述不锈钢管（3）的一端安装有除气泡组件，所述支架（2）的外侧表面安装有反应组件。
2.根据权利要求1所述的基于母液加热法的新型溴素生产装置，其特征在于，所述支架（2）的内壁与热交换外壳（1）的外侧表面固定连接，所述不锈钢管（3）的一端由热交换外壳（1）的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述定位板（4）为两个，两个所述定位板（4）等距分布在不锈钢管（3）的外侧表面，所述电磁感应线圈（5）与两个定位板（4）的一侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于母液加热法的新型溴素生产装置，其特征在于，所述排出管（6）为螺旋状，所述排出管（6）的一端由热交换外壳（1）的外侧表面延伸至其内部并再由其内部延伸至其外侧表面，所述排出水泵（7）的输出端与排入口（601）互相连接，所述预热管（8）同样为螺旋状，所述预热管（8）的一端由排出管（6）的外侧表面延伸至其内部再由排出管（6）的内部延伸至其外侧表面，所述u型管（9）的一端与预热管（8）的一端互相连通，所述u型管（9）的另一端与不锈钢管（3）的一端互相连通。
4.根据权利要求1所述的基于母液加热法的新型溴素生产装置，其特征在于，所述除气泡组件包括弧形管（10），所述弧形管（10）的内壁设置有安装槽（1001），所述弧形管（10）的顶端表面安装有y型管（11），所述y型管（11）的内壁设置有气室（1101），所述y型管（11）的顶端表面安装有排气阀（12），所述y型管（11）的顶端表面安装有超声波振动棒（13），所述弧形管（10）安装在不锈钢管（3）的一端。
5.根据权利要求4所述的基于母液加热法的新型溴素生产装置，其特征在于，所述弧形管（10）为两个，所述弧形管（10）为圆弧状，两个所述弧形管（10）分别安装在不锈钢管（3）的一端与预热管（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春伟，王宁，
申请(专利权)人：潍坊兴泰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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