【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于危废物处理，具体涉及一种利用dmac（二甲基乙酰胺）溴化亚铜危废物制备氧化锌的生产工艺，以及该生产工艺的应用。
技术介绍
1、在工业发展的背景下，溴化亚铜危废物的产生和处理已成为一个紧迫的问题。溴化亚铜危废物主要来源于有机合成反应中的废弃催化剂，广泛应用于溴化酰氯的烃基化反应、偶联氮反应以及摄影工业中的感光剂成分。此外，溴化亚铜也用于其他有机化学研究中的催化反应。
2、传统的溴化亚铜危废物处理方法包括填埋和焚烧，但这些方法效率低下且可能对环境造成二次污染。具体来说：
3、1. 填埋法：涉及将溴化亚铜危废物安全填埋，需要选择合适的场地并遵循相关标准进行设计和施工，以减少对环境的影响。
4、2. 焚烧法：通过高温分解和深度氧化过程，将溴化亚铜危废物转化为无害物质，减少废物体积并去除毒性，但需注意处理焚烧产生的废气和废渣。
5、3. 化学法：利用化学反应将溴化亚铜危废物转化为无害的最终产物，如通过酸碱中和、氧化还原或沉淀等方式。
6、4. 回收利用：考虑采用适当技术回收溴化亚铜危废物中的有价值成分，实现资源循环利用。
7、目前，国内尚无具体的溴化亚铜危废物回收利用案例，但科研机构和环保企业正在研究和开发相关技术。现有文献提供了不同的铜粉制备方法，但未考虑其他有机物对铜粉的影响，且未实现溴元素的回收。因此，开发一种环保且高效的溴化亚铜危废物处理方法具有重要的实际意义。
技术实现思路
1、鉴于现有溴化亚铜危
2、本专利技术利用dmac溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，具体包括如下步骤：
3、步骤一：原料准备
4、收集溴化亚铜危废物（来源于且不限于四氟丁二烯生产工艺段锌化后中和沉淀过滤的滤液降膜蒸发产生的残渣，危废物中铜含量在15%左右，主要以亚铜（ⅰ）沉淀的形式存在，小部分为铜（ⅱ）形式存在，危废中含有35%左右dmac，因此该危废部分溶解于水中，但是水溶液依然有固体沉淀形式存在），并对其进行初步的分选，去除其中的杂质和污染物；
5、步骤二：研磨与预处理
6、对于溴化亚铜危废物进行研磨过筛，采用2~16%含甲醇的乙酸乙酯清洗液对溴化亚铜危废物进行清洗；危废与清洗液的比例为1:1~1:3，清洗时间为30~150min；清洗后固体储存，待后续工艺使用；
7、步骤三：还原反应
8、将上述预处理的溴化亚铜危废固体加入反应槽中，按1:1比例分散于水中，搅拌后投入还原剂进行反应，搅拌速度为200~1600rps；还原剂配方为锌粉、铝粉或还原性铁粉，反应温度80~90℃，反应时间为1~8h；反应过程中喷洒异构十三醇、丙三醇、正丁醇或苯乙醇分散剂（一是让铜粉生产过程均一化，颗粒尺寸控制在微米级别，二是起消泡作用）；
9、步骤四：分离与提纯
10、还原反应完成后，通过过滤或离心方式将反应产物与未反应的物质分离，得到的固体为粗品超细铜粉，液体为含溴化钠的溶液；
11、步骤五：溴化钠溶液预处理与电解
12、釆用二氯甲烷萃取或次氯酸钠氧化对溴化钠溶液进行预处理，去除大部分残留有机物；并进行电解制备溴素；
13、步骤六：氧化锌的回收
14、于步骤五电解后的废液中加入碳酸钠溶液沉淀锌离子，过滤分离固体；再采用高温煅烧的方式制备氧化锌，同时煅烧固体中有机物；煅烧后的氧化锌再采用氨水纯化，采用蒸氨工艺纯化氧化锌；
15、步骤七：产品检测
16、对制备得到的氧化锌进行质量检测，确保产品符合相关标准。
17、在上述技术方案的基础上，本专利技术对制备工艺的节点和步骤进行优化和限定，具体包括如下三个方面：
18、1. 步骤二所述研磨与预处理中，优选釆用8%含甲醇的乙酸乙酯清洗液对溴化亚铜危废物进行清洗，危废与清洗液的比例优选为1:1~1:1.5，清洗时间优选为120min。
19、2. 步骤三所述还原反应中，还原剂釆用锌粉；所述搅拌速度优选为1400-1600rps；反应时间优选为4h；反应过程中喷洒优选1~3%的异构十三醇。
20、3. 步骤六所述氧化锌的回收中，煅烧温度优选为300~450℃；氨水添加量与氧化锌之比优选为10:1；蒸氨工艺的温度优选为95~105℃。
21、另外，本专利技术还提供所述制备氧化锌的应用：应用于含催化性金属的卤系化合物的有机溶剂体系；所述催化性金属包括镍、铜、银、金、铂或钯。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术通过创新的工艺，在利用溴化亚铜危废物制备超细铜粉和溴化钠的同时，实现了对添加的还原剂锌粉等还原性金属的回收，制备得到高纯度氧化锌粉。其通过碳酸钠沉淀、高温煅烧等工艺，氧化锌纯度大于99.9%，对比同类型工艺，采用高温煅烧加一次蒸氨工艺，操作流程短，过程相对简单，产品纯度高。
24、综上，本专利技术不仅提高了原料的利用率，还实现了各物质的高效回收，具有良好的应用前景和推广价值，适用于处理含有催化性金属卤系化合物的有机溶剂体系，实现了卤系元素和催化性金属的回收。
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1.一种利用DMAC溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用DMAC溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种利用DMAC溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种利用DMAC溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于：
5.如权利要求1所述制备溴化钠工艺的应用，其特征在于：所述制备工艺应用于含催化性金属的卤系化合物的有机溶剂体系；所述催化性金属包括镍、铜、银、金、铂或钯。
【技术特征摘要】
1.一种利用dmac溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用dmac溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种利用dmac溴化亚铜危废物制备氧化锌的工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾波涛，商永圭，毛燕燕，
申请(专利权)人：浙江宏电环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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