一种等离子喷涂工艺的基材温度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，等离子喷涂工艺采用加热器对喷涂的基材进行加热；加热器热水管路通过工艺热水回水口和工艺热水出水口与工艺设备连接；基材温度控制系统设置温控板(1)，加热器设置在温控板中；温控板设置冷却水管路、冷却水进口和冷却水出口；冷却水管路通过冷却水进口冷却水出口与冷却水装置连接。采用上述技术方案，通过精确控制基材温度，提高涂层质量和使用寿命；提高等离子喷涂的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；降低能源消耗，提高能效比；减少对环境的污染，降低对操作人员的健康影响；推动等离子喷涂技术的不断进步和完善，促进相关产业的可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料表面处理的。更具体地，本专利技术涉及一种等离子喷涂工艺的基材温度控制系统。

技术介绍

1、等离子喷涂技术是一种热喷涂工艺，通过将材料加热到熔融状态，并利用等离子体的高速喷射将熔融的材料沉积在基材表面。该技术具有沉积速率高、涂层质量好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、半导体等领域。

2、随着现代工业的发展，对于涂层的要求越来越高，尤其是在耐磨性、耐腐蚀性以及高温性能等方面。因此，对于等离子喷涂技术的优化和改进显得尤为重要。

3、在等离子喷涂过程中，基材的温度对涂层的质量有着重要的影响。过高的温度可能导致基材变形、涂层开裂等问题，而过低的温度则可能影响涂层的结合力和致密性。因此，精确控制基材的温度对于获得高质量的涂层至关重要。

4、现有技术对于等离子喷涂工艺中的基材温度的精确控制很难实现，导致等离子喷涂工艺中存在着生产效率低、产品质量差、产品使用寿命低以及环保、安全生产达不到要求等一系列严重后果。

5、采用“等离子；喷涂；温度；精确；控制”等关键词，对现有公开的技术文献进行检索，得到以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，所述的等离子喷涂工艺采用加热器(6)对喷涂的基材进行加热；所述的加热器(6)的热水管路通过工艺热水回水口(9)和工艺热水出水口(10)与工艺设备连接；其特征在于：所述的基材温度控制系统设置温控板(1)，所述的加热器(6)设置在温控板(1)中；所述的温控板(1)上设置冷却水管路、冷却水进口(2)和冷却水出口(3)；所述的冷却水管路通过冷却水进口(2)和冷却水出口(3)与冷却水装置连接。

2.按照权利要求1所述的等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，其特征在于：在所述的冷却水进口(2)的管路上，设置过滤器(4)。

<p>3.按照权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，所述的等离子喷涂工艺采用加热器(6)对喷涂的基材进行加热；所述的加热器(6)的热水管路通过工艺热水回水口(9)和工艺热水出水口(10)与工艺设备连接；其特征在于：所述的基材温度控制系统设置温控板(1)，所述的加热器(6)设置在温控板(1)中；所述的温控板(1)上设置冷却水管路、冷却水进口(2)和冷却水出口(3)；所述的冷却水管路通过冷却水进口(2)和冷却水出口(3)与冷却水装置连接。

2.按照权利要求1所述的等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，其特征在于：在所述的冷却水进口(2)的管路上，设置过滤器(4)。

3.按照权利要求1所述的等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，其特征在于：在所述的冷却水出口(3)的管路上，设置电磁阀(5)。

4.按照权利要求1所述的等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，其特征在于：在所述的工艺热水出水口(10)上，设置水泵(7)；所述的水泵(7)由水泵电机(8)驱动。

5.按照权利要求1所述的等离子喷涂工艺的基材温度控制系统，其特征在于：所述的温控板(1)的传热导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏虎燕，刘其贵，熊宏祥，
申请(专利权)人：芜湖芯通半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：