一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，Ｄ型的外墙［１］里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池［１０］，沉淀池［１０］弧形面一侧与外墙［１］之间有Ｃ型隔墙［３］，Ｃ型隔墙［３］与外墙［１］之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池［１０］之间形成的区域为好氧区［５］，沉淀池［１０］平面形的另一侧与外墙［１］之间形成的区域为混合区［９］，好氧区［５］内有上端与水平面持平且架空的过流墙［６］，过流墙［６］与沉淀池［１０］之间形成好氧过流区，与Ｃ型隔墙［３］之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管［４］，在同一侧的好氧过流区、缺氧区［２］的入口分别安装有搅拌推流器［７］。本实用新型专利技术的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。
技术介绍
一体化氧化沟又称合建式氧化沟(combined oxidation ditch)，曝气净化与固液 分离操作在同一个构筑物中完成，无需建造单独的二沉池，污泥自动回流，可应用于较大 规模的污水处理工程中。 一体化氧化沟最早由Pasveer教授于1954年在荷兰 Voorschoteti研制成功，规模型开发研究始于20世纪80年代，美国称之为ICC (interchannel clarifier)型氧化沟。它的主要特点有(l)不设初沉池和单独的二沉 池,流程短且占地少，建造及运行费用低,管理简便(2)污泥自动回流且回流及时，剩余 污泥量少且性质稳定；(3)抗冲击负荷能力强，硝化和脱氮作用明显,并有一定的除磷效 果；(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响,如增加水头损失、污泥回 流不充分等,从而影响到氧化沟的整体处理效果。 一体化氧化沟技术开发至今已得到了 迅速发展,根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类沟内式、侧沟式和中心岛式一体化氧化沟。但存在以下不利因素(l)主沟水流从固液分离器的底部组件通过,流态复杂,对固液分离与污泥回流会产生不利影响；(2)沉淀器对主沟水力条件影响较大,水头损失增大，对曝气设备的混合推动能力有较高要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对较小并且运行成本 较低的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。为了达到上述的目的，本技术采用的技术方案是—种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，是D型的外墙里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池，沉淀池弧形面一侧与外墙之间有c型隔墙，C型隔墙与外墙之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池之间形成的区域为好氧区，沉 淀池平面形的另一侧与外墙之间形成的区域为混合区，好氧区内有上端与水平面持平且 架空的过流墙，过流墙与沉淀池之间形成好氧过流区，与C型隔墙之间形成好氧曝气区， 在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管，在同一侧的好氧过流区、缺氧区的入口 分别安装有搅拌推流器。所述的沉淀池在靠近好氧过流区一侧由支撑柱支撑架空。该沉淀池位于混合区一侧向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙内侧有一向里 延伸的斜面。所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。 本技术具有如下优点-1. 本技术的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且 易于实现远程自动控制。2. 本技术的沉淀池安装在好氧区域内，呈D形布设，无需外建二沉池，沉淀 池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于 底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有 利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流 体流动的阻力。3. 本技术的好氧、缺氧、混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完 成有机物的去除和生物脱氮。在好氧区，混合液呈好氧状态，可有效地降解有机物并将 氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源， 在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。4. 本技术采用独特的气升式方式曝气，好氧区域分为好氧过流区和好氧曝气 区，可减少曝气对流体流动的阻力。5. 本技术有利于混合液在好氧一缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现 脱氮目的。附图说明图l是本技术的平面示意图2是本技术的剖面示意图。具体实施方式参照图1和图2， 一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙1 里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池10,沉淀池10弧形面一 侧与外墙1之间有C型隔墙3，隔墙3紧贴底板14， C型隔墙3与外墙l之间形成的区 域为缺氧区，与沉淀池10之间形成的区域为好氧区5，沉淀池10平面形的另一侧与外 墙1之间形成的区域为混合区9，好氧区5内有上端与水平面持平且架空的过流墙6， 过流墙6与沉淀池10之间形成好氧过流区，与C型隔墙3之间形成好氧曝气区，为月 牙形，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管4，在同一侧的好氧过流区、缺氧区2的入口分别安装有搅拌推流器7。所述的沉淀池10在靠近好氧过流区一侧由支撑柱17支撑架空，支撑柱17之间为 沉淀池10与好氧过流区相联的窗口。该沉淀池10位于混合区9 一侧向下延伸有与外墙 底板14相连的隔墙15，且隔墙15内侧有一向里延伸的斜面16，该斜面16的水平夹角 为55 65Q 。所述的沉淀池10下部为平行排列的锥斗11，锥斗11为倒平台式结构，其锥面与水 平夹角为60 75。。进水口8开在外墙1上、对应缺氧区2上部，沉淀池10上部有溢流堰13,溢流堰 13上开有出水口 12。本技术的工作原理是:污水由进水口8进入装有微生物群体(活性污泥)的缺氧 区2，在应缺氧区2入口处搅拌推流器7的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。 在缺氧区2混合液呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除； 反硝化以有机物为碳源，如COD，因此可同时将部分有机物去除；然后迸入混合区9与 来自好氧过流区的混合液进行混合。而后再经好氧过流区与缺氧区2的入口分别进入好 氧过流区与缺氧区2,在好氧曝气区中通过安装在底部的沿C型隔墙3和过流墙6之间 布设的曝气管4进行气升式曝气，使混合液呈好氧状态，在好氧区内进行有机物去除及 氨氮的硝化反应，而硝化产物则循环至缺氧区2内进行反硝化脱除氮。同时一部分混'合液在好氧过流区内由沉淀池10底部的锥斗11进入沉淀池IO，在污 泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离 后，与进水等量的上清液经溢流堰13由出水口 12排出，污泥则在自身重力和底部流动 流体的带动下，由锥斗ll自回流到好氧过流区内，并与混合液一起在搅拌推流器7的 推动下在该装置内实现好氧一缺氧-混合的多次循环，污水得以净化。权利要求1、一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是D型的外墙里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池，沉淀池弧形面一侧与外墙之间有C型隔墙，C型隔墙与外墙之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池之间形成的区域为好氧区，沉淀池平面形的另一侧与外墙之间形成的区域为混合区，好氧区内有上端与水平面持平且架空的过流墙，过流墙与沉淀池之间形成好氧过流区，与C型隔墙之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管，在同一侧的好氧过流区、缺氧区的入口分别安装有搅拌推流器。2、 根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是过流墙与C型隔墙之间形成的好氧曝气区为月牙形。3、 根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是所述的沉淀池在靠近好氧过流区一侧由支撑柱支撑架空。4、 根据权利要求3所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 该沉淀池位于混合区—侧向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙 内侧有一 向里延伸的斜面。5、 根据权利要求4所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是Ｄ型的外墙［１］里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池［１０］，沉淀池［１０］弧形面一侧与外墙［１］之间有Ｃ型隔墙［３］，Ｃ型隔墙［３］与外墙［１］之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池［１０］之间形成的区域为好氧区［５］，沉淀池［１０］平面形的另一侧与外墙［１］之间形成的区域为混合区［９］，好氧区［５］内有上端与水平面持平且架空的过流墙［６］，过流墙［６］与沉淀池［１０］之间形成好氧过流区，与Ｃ型隔墙［３］之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管［４］，在同一侧的好氧过流区、缺氧区［２］的入口分别安装有搅拌推流器［７］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德豪，谢文玉，殷旭东，钟华文，朱越平，
申请(专利权)人：茂名学院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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