一种切削主轴旋转分度的驱动机构制造技术

本技术公开了一种切削主轴旋转分度的驱动机构，包括切削头和驱动结构，驱动结构套设在液压油路管道的外周壁，且与液压油路管道的外周壁固定连接，驱动结构包括驱动部和行星轮系结构，驱动部连接行星轮系结构，切削头主轴背离切削头一端与行星轮系结构固定连接。通过将驱动结构套设在切削头的液压油路管道上，减小切削点到机床床身的距离，缩短了削头的脖颈，减小了机构整体的体积，提高切削头的切削刚性，同时，通过驱动结构的驱动部驱动行星轮系结构运动，对驱动部传递来的转速进行降低，避免使用电编码的方法来进行降低转速，减小了功率损失，降低了驱动机构的能耗，同时也提高了驱动机构的系统刚性。

【技术实现步骤摘要】

本技术金属切削机床，尤其涉及一种切削主轴旋转分度的驱动机构。

技术介绍

1、金属切削机床的切削头是金属加工的主要部件，要求有足够的旋转，移动的灵活性，还要有足够的刚性，也就是要求结构合理。金属切削机床中的切削头部件，除了切削中驱动刀具旋转运动外，还需要有切削头相对床身的旋转摆动运动以及分度定位功能。

2、现有技术中，一种方法是加一个庞大的机械变速机构，从床身引出动力源，驱动切削头旋转运动，这种驱动机构的体积非常庞大，严重影响着切削点到床身的距离，也就是切削刚性大大减弱。另一种方法是在切削头安装末端装一个直驱电机使其实现旋转运动，由于切削头的旋转位移量很小，不需要很高的速度，而电机要实现这种低速，是要从高速用电编码的方法把速度降下来，相应功率也做一同比例下降，这样功率损失很大。相应的体积设置也很大，同样对机床的切削刚性也影响很大。存在能耗高和系统刚性差的问题。

3、有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

1、本技术提供了一种切削主轴旋转分度的驱动机构。

2、本申请提供以下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，还包括电机壳体(8)；

3.根据权利要求2所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，所述电机壳体(8)靠近所述切削头(1)一端内开设有第二腔体；

4.根据权利要求2所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，所述驱动部包括可活动设置在第一腔体内的电机轴(5)；

5.根据权利要求2所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，所述行星轮系结构包括行星轮架(9)；

6.根据权利要求4所述的切削主轴旋转分度的驱...

【技术特征摘要】

1.一种切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，还包括电机壳体(8)；

3.根据权利要求2所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，所述电机壳体(8)靠近所述切削头(1)一端内开设有第二腔体；

4.根据权利要求2所述的切削主轴旋转分度的驱动机构，其特征在于，所述驱动部包括可活动设置在第一腔体内的电机轴(5)；

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【专利技术属性】
技术研发人员：康旭光，
申请(专利权)人：陕西西部动力装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：