【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床加工领域，具体涉及一种液压步进式旋转定位刀塔。
技术介绍
1、车床在机械加工中，分粗车（粗镗），半精车（半精镗），精车(精镗），光整车（光整镗）。传统的方法是分别用四把刀具加工，这四把刀具分别安装在四个不同刀位，使用时，依次换刀，按次序进行切削。但是这种方式换刀占用时间长；而且使用电机驱动，定位。其体积结构庞大，响应速度慢。刀体重磨周期长，占用量大。成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术中提到的问题，本专利技术提出一种液压步进式旋转定位刀塔，以解决
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术一种液压步进式旋转定位刀塔，包括壳体以及组合刀体，所述组合刀体通过旋转轴与壳体转动相连，所述组合刀体上包括多个不同种类的切削头；所述壳体上设若干个运动件，所述旋转轴通过运动件推动旋转轴转动从而带动相连的组合刀体转换切削头。
3、优选地，所述旋转轴的轴身上切削有一对相互平行切削平面，所述切削平面包括第一切削面与第二切削面，所述第一切削面与第二切削面均与运动件配合相连。
4、优选地，所述旋转轴为长方形，或是正方形，或是任意四边形。
5、优选地，所述运动件转动一个行程为90°。
6、优选地，所述运动件为第一活塞与第二活塞，所述第一活塞与第二活塞上均设有凹面，所述凹面可推动旋转轴旋转。
7、优选地，所述第一活塞与第二活塞表面上还形成一个与垂线之间为15°夹角的斜面，所述斜面设于所述端面一端。
8、优选地，所述壳
9、优选地，所述组合刀体包括四个切削头，每个切削头之间所形成的角度为90°所述四个切削头分别是粗镗头、半精镗头、精镗头以及精修刀头。
10、本专利技术相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
11、本专利技术的组合刀体上设有多个切削头，可完成机械加工中的不同步骤，刀具工步转换时，刀具可以不必归位，在一个极小的空间就可以实现，完成了换刀操作，极大地节约了换刀的时间和空间，有效地提高工作了效益；其次本方案采用介质液压定位，相比于传统的电机驱动，本方案中刀具部分体积大幅度减小，采用介质可在切削密集的恶劣环境下，消除了电机所引起的故障。而且特别适应于车，镗专用机床使用，体积很小，生产效率非常高，操做简单。
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1.一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，包括壳体以及组合刀体，所述组合刀体通过旋转轴与壳体转动相连，所述组合刀体上包括多个不同种类的切削头；
2.根据权利要求1所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述旋转轴的轴身上切削有一对相互平行切削平面，所述切削平面包括第一切削面与第二切削面，所述第一切削面与第二切削面均与运动件配合相连。
3.根据权利要求3所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述旋转轴为长方形，或是正方形，或是任意四边形。
4.根据权利要求3所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述运动件转动一个行程为90°。
5.根据权利要求4所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述运动件为第一活塞与第二活塞，所述第一活塞与第二活塞上均设有凹面，所述凹面可推动旋转轴旋转。
6.根据权利要求5所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述第一活塞与第二活塞表面上还形成一个与垂线之间为15°夹角的斜面，所述斜面设于所述端面一端。
7.根据权利要求6所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征
8.根据权利要求7所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述组合刀体包括四个切削头，每个切削头之间所形成的角度为90°所述四个切削头分别是粗镗头、半精镗头、精镗头以及精修刀头。
...【技术特征摘要】
1.一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，包括壳体以及组合刀体，所述组合刀体通过旋转轴与壳体转动相连，所述组合刀体上包括多个不同种类的切削头；
2.根据权利要求1所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述旋转轴的轴身上切削有一对相互平行切削平面，所述切削平面包括第一切削面与第二切削面，所述第一切削面与第二切削面均与运动件配合相连。
3.根据权利要求3所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述旋转轴为长方形，或是正方形，或是任意四边形。
4.根据权利要求3所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述运动件转动一个行程为90°。
5.根据权利要求4所述一种液压步进式旋转定位刀塔，其特征在于，所述运动件为第一活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：康旭光，
申请(专利权)人：陕西西部动力装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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