一种凸版压印装置和使用方法制造方法及图纸

技术编号:42908022 阅读:57 留言:0更新日期:2024-09-30 15:25
本发明专利技术公开了一种凸版压印装置和使用方法,本装置包括压印模板上安装有压力变送器和温控单元;承压板上安装有待压印环氧材料样品;控制单元分别与压力变送器、温控单元和压印模板连接;控制单元,用于调节温控单元的温度值和压力变送器的压力值,以使控制压印模板上的压印温度和压印动作;还用于判断压印模板的压印成型结果是否与预设的压印成型结果一致,根据判断结果确定最优压印成型样品。本发明专利技术通过凸版压印的环氧材料表面成型技术,可以实现高精度表面成型,也可以在环氧材料表面形成高精度的形状,满足各种应用对表面精度的要求。解决了现有的环氧材料表面成型加工方法加工的环氧树脂的成型过程难以控制,成型成功率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凸版压印,尤其涉及一种凸版压印装置和使用方法


技术介绍

1、环氧材料是一种具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性的材料,被广泛应用于电子、汽车制造等领域。在环氧材料的应用中,环氧复合材料的外观质量和使用性能取决于环氧材料表面成型技术,通过精细的成型工艺,可以确保材料表面平整、光滑,减少瑕疵,从而提升整体产品质量,满足各类高端应用对于外观和性能的双重要求。通过不断优化和创新成型技术,可以赋予环氧复合材料更出色的性能,如耐腐蚀、耐磨损等,从而拓宽其应用领域,满足更多行业的需求。环氧材料表面成型技术是推动环氧复合材料产业持续发展的重要力量。对环氧材料表面成型技术的深入研究对于提升材料性能、提高生产效率以及推动创新应用具有重要意义。

2、然而,在现有技术中通常是采用环氧树脂浇注成型的环氧材料表面成型加工方法,具体是将环氧树脂、固化剂、填料和其他添加剂配成一定比例的胶料,浇注入具有所需形状和尺寸的模具中,并在一定温度下固化成型。但采用上述方式时需要严格控制温度、原材料中的水分、完全去除挥发物和对模具的把控程度,导致环氧树脂的表面成型加工难度加大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凸版压印装置,其特征在于,所述凸版压印装置包括控制单元、承压板以及与所述承压板相对设置的压印模板;

2.根据权利要求1所述的凸版压印装置,其特征在于,所述承压板上安装有夹具控制器和多个夹具;

3.根据权利要求2所述的凸版压印装置,其特征在于,所述承压板上还安装有锁紧杆;

4.根据权利要求1所述的凸版压印装置,其特征在于,所述凸版压印装置还包括模板控制器、模板驱动器、模板形成模块和模板检测器;

5.一种应用于权利要求1至4任一项所述的凸版压印装置的使用方法,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的凸版压印装置的使用方法...

【技术特征摘要】

1.一种凸版压印装置,其特征在于,所述凸版压印装置包括控制单元、承压板以及与所述承压板相对设置的压印模板;

2.根据权利要求1所述的凸版压印装置,其特征在于,所述承压板上安装有夹具控制器和多个夹具;

3.根据权利要求2所述的凸版压印装置,其特征在于,所述承压板上还安装有锁紧杆;

4.根据权利要求1所述的凸版压印装置,其特征在于,所述凸版压印装置还包括模板控制器、模板驱动器、模板形成模块和模板检测器;

5.一种应用于权利要求1至4任一项所述的凸版压印装置的使用方法,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的凸版压印装置的使用方法,其特征在于,所述将待压印环氧材料样品安装在承压板上的步骤,包括:

7.根据权利要求5所述的凸版压印装置的使用方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高超何运华王国利彭庆军张义李宗红周福升邱方程郑尧李寒煜熊佳明代克顺乐杨晶郑欣金虎程雪婷黄若栋余家赫王邸博
申请(专利权)人:南方电网科学研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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