大直径地下管道对接焊接施工方法技术

本发明专利技术涉及管道焊接技术，尤其涉及大直径的管道焊接。一种大直径地下管道对接焊接施工方法，它包括埋设在地表下的若干段待对口连接的钢管，它包括下列步骤：钢管对接口开坡口、组对和清理步骤，所述坡口为Ｖ形坡口，其中钢管以水平中线分为上下对称的上部和下部，上部开设的坡口朝外，而下部开设的坡口朝内；焊接步骤，施工人员对管道上部在管道顶部焊接，而对管道下部在管道内焊接；清理和检查步骤，焊接完毕，清理坡口，并作外观和无损检测。本发明专利技术不仅能提高对接焊接工作效率，而且有利于保证施工质量和降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道焊接技术，尤其涉及大直径的管道焊接。
技术介绍
对于大直径地下管道对口焊接，对于焊接接口密封性有很高要求，同时对于施工 来说，由于管道一般埋设在地下，而且直径很大，若全部开设外坡口 ，焊工在管道外操作，在 底部焊接时工作人员需要上仰施工，不容易保证质量，且施工难度较大；若全部开设外坡 口，焊工需要在管道外施工，对于地下管道来说，管道下部的地下坑道需要留下足够的空 间，如此需要挖掘、回填大量土方，提高了施工成本。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有地下管道对接焊接的上述缺陷，提供一种大直径地下管道对 接焊接施工方法。本专利技术不仅能提高对接焊接工作效率，而且有利于保证施工质量和降低 施工成本。 本专利技术是这样实现的 —种，它包括埋设在地表下的若干段待对口连 接的钢管，它包括下列步骤 钢管对接口开坡口 、组对和清理步骤，所述坡口为V形坡口 ，其中钢管以水平中线 分为上下对称的上部和下部，上部开设的坡口朝外，而下部开设的坡口朝内； 焊接步骤，施工人员对管道上部在管道顶部焊接，而对管道下部在管道内焊接； 清理和检查步骤，焊接完毕，清理坡口，并作外观和无损检测。 所述的，所述的焊接步骤中，采用二氧化碳气 体保护焊及单面焊接双面成型。 所述的，所述焊接步骤中，所述对接焊接的部 分等分，焊接过程由焊工同时分段对称焊接。 所述的，所述清理和检查步骤包括 —、定位气刨范围，即以接头交接处各向两边延长100mm，在管道内外均标注清晰； 二、在管内气刨范围内进行气刨，深度为管壁厚的3/5，；将渗碳层打磨清除干净后 进行管内焊接； 三、在管外气刨范围内进行气刨，清除净接头处缺陷，将渗碳层打磨清除干净后进 行管外焊接。 四、气刨坡口圆滑过渡，适合于焊接要求，避免出现尖角。 本专利技术通过在管道上下部开设不同方向的坡口，使上部焊接在管道外进行，施工 人员无须上仰操作，提高焊接质量；下部焊接在管道内进行，减小了管道下方的开挖空间并 节省回填土方，有效降低施工成本。具体实施例方式下面，结合具体实例进一步说明本专利技术 —种，包括埋设在地表下的若干段待对口连接 的钢管，该方法包括 坡口形式V形坡口，整个顶管管口分成两部分(上半部分和下半部分)，其上半部 分坡口朝外，下半部分坡口朝内； 焊接位置水平固定； 焊接方法二氧化碳气体保护焊(GMAW)，及单面焊接双面成型的焊接方法； 焊接顺序 ①焊接过程由焊工同时对称焊接； ②焊接过程采用多层多道焊； 内外坡口接头处理 整个管口全部焊接完毕后，应对内外坡口接头处进行处理。具体做法如下 ①先定位气刨范围，即以接头交接处各向两边延长100mm，在管道内外均要标注清 晰； ②在管内气刨范围内进行气刨，深度为管壁厚的3/5，即刨至20mm深；将渗碳层打 磨清除干净后进行管内焊接； ③在管外气刨范围内进行气刨，清除净接头处缺陷，将渗碳层打磨清除干净后进 行管外焊接。气刨坡口要圆滑过渡，适合于焊接要求，避免出现尖角。 焊接工艺参数(见下表)<table>table see original document page 4</column></row><table> 操作注意事项 (1)严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 (2)施焊时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 (3)管道焊接时，管内应防止穿堂风。 (4)GMAW焊接时，要注意保护气体在引弧前2 3秒提前送到电弧区，停弧后应继续送气2 3秒，保护焊缝金属，以免产生气孔等焊接缺陷。(5)焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。 返修工艺 当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定 (1)焊缝返修应由经验丰富的焊工承担。 (2)对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，提出返修工艺，进行返修。返修后还应重新进行检验，并认真做好记录。(3)焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，返修按返修工艺要求进行。 (4)返修采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。(5)焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。 焊接检验 (1)、外观检查 所有焊缝应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)的规定进行外观检查焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、断弧、弧坑和灰渣等缺陷；表面要光顺、均匀、焊道与母体应平缓过渡。 焊缝余高0. 5mm 3. 0mm ; 咬边深度《0. 5mm，且长度《100mm ; 相邻管节错位不应大于2mm ; 未焊满不允许。 (2)、无损检测 ①焊缝外观检验合格后，方可进行无损检验。 ②Q235B钢在焊缝冷却到常温即可进行无损检验。 ③顶管焊缝采用超声波检测时，焊缝质量不得低于GB/T11345-89B级中II级的规定；当采用X射线检测时，焊缝质量不得低于GB3323-2005中的III级标准。探伤比例为20% (按焊缝长度计，每条焊缝至少分成4个不同部位)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径地下管道对接焊接施工方法，它包括埋设在地表下的若干段待对口连接的钢管，其特征在于，它包括下列步骤：钢管对接口开坡口、组对和清理步骤，所述坡口为Ｖ形坡口，其中钢管以水平中线分为上下对称的上部和下部，上部开设的坡口朝外，而下部开设的坡口朝内；焊接步骤，施工人员对管道上部在管道顶部焊接，而对管道下部在管道内焊接；清理和检查步骤，焊接完毕，清理坡口，并作外观和无损检测。

【技术特征摘要】
一种大直径地下管道对接焊接施工方法，它包括埋设在地表下的若干段待对口连接的钢管，其特征在于，它包括下列步骤钢管对接口开坡口、组对和清理步骤，所述坡口为V形坡口，其中钢管以水平中线分为上下对称的上部和下部，上部开设的坡口朝外，而下部开设的坡口朝内；焊接步骤，施工人员对管道上部在管道顶部焊接，而对管道下部在管道内焊接；清理和检查步骤，焊接完毕，清理坡口，并作外观和无损检测。2. 根据权利要求1所述的大直径地下管道对接焊接施工方法，，其特征在于，所述的焊 接步骤中，采用二氧化碳气体保护焊(GMAW)及单面焊接双面成型。3. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江园春，彭福泉，姚喜民，曾胜军，
申请(专利权)人：上海宝冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]