模制物件的成型方法与装置制造方法及图纸

一种模制物件的成型方法，包含以下步骤：（Ａ）提供一金属板材，并对该金属板材进行第一热处理；（Ｂ）将第一热处理后的该金属板材以增温方式进行温度介于３２０至５５０℃中任一区段的第二热处理；（Ｃ）与步骤（Ｂ）同步进行，对该金属板材施以加压模制处理，使该金属板材成型；（Ｄ）施以冷却处理；及（Ｅ）使该成型金属板材脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模制物件的成型方法与装置，特别是涉及一种金属板材的加温加压模制成型方法与装置。
技术介绍
镁合金具有质量轻、刚性强、抗电磁波、散热佳、耐撞性佳、抗压性大，并可回收等良好特性，是相当好的结构性金属材料，尤其非常适合应用于制造3C产品 (Computer、 Commimication、 Consumer Electronic Products) 的壳体。然而目前制造镁合金工件面临的最大问题，是成型时的生产良率及产量无法有效地提高，这是因为镁合金的结构为六方最密堆积(Hexagonal ClosePacked, HCP)的排列方式，使得其室温下延展性及加工性甚差。所以若使镁合金在固态状况下直接以室温利用机械成型方法，例如冲压成型方法，成型过程中镁合金就会产生大量裂痕，成型所得的产品完全是瑕疵品，所以通常必须加温到20(TC以上来提升镁合金塑性，但即使在这样的温度条件，冲压过程中断裂现象发生的机率还是很高，而且还伴随有模具内润滑剂碳化、模具清理及模温控制等问题。因此，目前业界最普遍的镁合金成型方式，是使镁合金在液态状况下进行加压模铸，例如压铸成型(Die Casting)及触变成型(Thixomolding)，但这两种方式的成品会有尺寸容易变形、表面产生流纹、内部产生气孔或凝固收縮等缺陷，而且后续还需要进行去毛边、整修、补土、研磨等工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属板材的加温加压模制成型方法。本专利技术模制物件的成型方法，包含以下步骤(A) 提供一金属板材，并对该金属板材进行第一热处理；(B) 将第一热处理后的该金属板材以增温方式进行温度介于320至550"C中任一区段的第二热处理；(C) 与步骤(B)同步进行，对该金属板材施以加压模制处理，使该金属板材成型；(D) 施以冷却处理；及(E)使该成型金属板材脱模。其中，该步骤(A)中的第一热处理为的温度介于100至50(TC间，且温度 不超过该步骤(B)中的第二热处理的最低温，其第一热处理的时间为IO秒至 10分钟间。较佳地，该第一热处理温度是介于250至45(TC间，而时间是30 秒至5分钟。另外，该步骤(B)中的第二热处理的时间为5秒至IO分钟，较佳地，第 二热处理的温度是介于380至500。C中任一区段，而时间是10秒至5分钟。至于该步骤(C)的加压模制处理，是将第一热处理后的该金属板材覆盖 于一具有至少一成型槽的母模座上，再加压使该金属板材部分地对应进入该成 型槽中而成型。上述加压是在该金属板材远离该母模座一侧施予流体加压。进一步地，该步骤(C)的加压模制处理是利用一密封模罩覆于该金属板 材远离该母模座一侧，该密封模具有一模本体、 一由该模本体向外突伸的围绕 壁及一加压口，而该密封的第一空间是借由该围绕壁端缘压盖于该金属板材上 且配合该该模本体而形成，而该加压口贯穿该模本体或围绕壁并连通该第一空 间，供该流体进入而加压。上述流体是气体或液体，而加压的压力是1 200Kg/cm2。再进一步地，该成型金属板材界定出至少一凹陷结构，而该步骤(D)是 先以至少一脱模块对应置入该凹陷结构中，再施以冷却处理，使该成型金属板 材收縮夹附于该脱模块上，而冷却处理的时间为10秒至5分钟。另外，该步骤(C)与(D)间还包含一切割步骤，用以将该成型金属板材 沿该成型槽开口周围切割形成至少一模制物件。该步骤(E)是将该脱模块连同该成型金属板材由该成型模上移除而脱模。另外，该金属板材是镁合金或铝合金金属板材。本专利技术的另一目的是提供一种金属板材的加温加压模制成型装置本专利技术 的模制物件的成型装置，供将一金属板材模造形成至少一模制物件，其特征在 于包含一母模座及一脱模单元，该母模座包括一具有一朝上的承载面的本体， 该承载面上形成至少一成型槽，该承载面供该金属板材承放其上，并借由加温 加压使该金属板材至少部分压入所述成型槽中而成型，该成型金属板材界定出 至少一凹陷结构；该脱模单元，包括至少一脱模块，该脱模块可受控对应置入 该凹陷结构中，藉此使该成型金属板材经降温冷却处理后，收縮而夹附于该脱 模块上，借由使该脱模块再受控远离该母模座，连带将该成型金属板材由该母 模座上移除而脱模。本专利技术的有益效果在于利用第一热处理及第二热处理的两阶段式加温， 使金属板材的拉伸塑性增加，可直接固态加温加压模制成型而不会产生断裂或 粉碎现象，另外，借由母模座及脱模单元的配合，使金属板材可具有数量五个以下的浮雕表面，并呈现0.01腿的细致度，所以确实能达成本专利技术的目的。 附图说明图1是一分解图，说明本专利技术模制物件的成型装置较佳实施例包含一热压 模制成型子装置；图2是图1的组合剖面示意图3是图2中该热压模制成型子装置利用流体加压的剖面示意图； 图4是一金属板材热压成型完成的剖面示意图5是一立体图，说明本专利技术模制物件的成型装置较佳实施例的一热压模 制成型子装置的一脱模单元；图6是一剖面示意图，说明本专利技术模制物件的成型装置较佳实施例的脱模 子装置；图7是图6中该脱模子装置冷却过程的剖面示意图8是图7中该脱模子装置的脱模单元将该金属板材切割成多数个模制物 件的剖面示意图9是图7中该脱模子装置的脱模单元移除的示意图IO是图9中所述模制物件由该脱模单元移除而完成脱模的剖面示意及图ll是一流程图，说明本专利技术模制物件的成型方法的步骤。 具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图1、图6，本专利技术模制物件的成型装置的较佳实施例包含一热压模 制成型子装置100及一脱模子装置200，其中，热压模制成型子装置100用以 将一金属板材5热压模制成型，脱模子装置200用以对已热压模制成型的金属 板材5进行脱模，详细结构及成型方法说明如后。首先参阅图1及图2，热压模制成型子装置100包括一加热台1、 一母模 座2、 一密封模3及一加压装置4。加热台1在本实施例中包括一座体11及多数个电热管12，座体11上方形 成一平面111，且侧边开设多数个加热孔112，供电热管12对应穿设以便加温。 座体ll以金属制成，方便导热，而电热管12可加热至60(TC以上，例如由合 金材料做为发热媒介者。母模座2包括一可移除地置放于座体11的平面111上的本体21及四个成 型模22 (图中只显示2个成型模22)。本体21具有一朝上的承载面211，并 在承载面211开设四个对应成型模22的凹槽212 (图中也只对应显示2个凹槽212)，而各该成型模22是对应容置于各该凹槽212中。成型模22具有一朝 上的成型槽221，且成型槽221的槽壁预先形成有成型用纹路223，在本实施 例中，该成型用纹路223的俯视是呈格子状纹路(图未示)。上述的凹槽212是贯通至本体21远离承载面211 —侧，且凹槽212的侧 槽壁213是形成二阶状，而每一成型模22外表面222对应槽壁213形成互补 的二阶状，使成型模22对应置入凹槽212中时，可配合限位。另外，成型模 22与凹槽212是可移除地设置，提供了灵活运用的空间，可随时更替具有不同 成型用纹路223的成型模22，实际上成型模22与凹槽212的数量，可对应安 排数十组，以增加生产速率。密封模3具有一模本体31、 一由该模本体31周缘突伸的围绕壁32及一加 压口33，模本体31与围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制物件的成型方法，包含以下步骤：　　　　（Ａ）提供一金属板材，并对该金属板材进行第一热处理；　　　　（Ｂ）将第一热处理后的该金属板材以增温方式进行温度介于３２０至５５０℃中任一区段的第二热处理；　　　　（Ｃ）与步骤（Ｂ）同步进行，对该金属板材施以加压模制处理，使该金属板材成型；　　　　（Ｄ）施以冷却处理；及　　　　（Ｅ）使该成型金属板材脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福堂，
申请(专利权)人：李福堂，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]