【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心风电主轴锻造，尤其是一种空心风电主轴锻造工艺。
技术介绍
1、随着风电技术的发展，风电主轴具有轻量化和大型化的发展趋势，目前空心风电主轴的锻造工艺方案为：第一步、钢锭开坯下料后镦粗冲孔；第二步、采用自由锻或胎膜锻的锻造工艺成形主轴法兰部分；第三步、伸芯棒拔长轴身部分至尺寸。其中伸芯棒拔长的步骤为：将芯棒插入坯料中心事先冲好的孔中,用压机砧块逐砧压坯料直至将锻件锻至工艺要求的尺寸。芯棒可防止用砧块锻造时孔闭合,拔长时坯料外径减小,内孔直径和芯棒直径一致,长度增加。
2、专利技术人发现，采用上述锻造方法锻造空心风电主轴，在第三步骤时，需要砧块多次压下，锻造过程中需要人工频繁测量锻件尺寸，锻造尺寸不易控制，这种工艺方案步骤复杂，导致锻造成形生产效率低，制造成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种空心风电主轴锻造工艺，先成形主轴法兰部分，然后在锻模内使用特制冲头冲孔，使主轴内孔的材料流向轴身，使轴身成形，省去了伸芯棒拔长的工艺过程，简化了锻造工艺流程，提高了锻造生产效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种空心风电主轴锻造工艺，包括如下步骤：
4、加热钢锭并用自由锻压机对钢锭进行初步镦粗和拔长成为坯料；
5、将锻模置于压机工作平台上，顶块和挡块置于锻模底部，顶块和挡块顶部平面形成模具型腔的底部平面；坯料放入锻模内，先镦粗成型主轴法兰部分，之
6、垫高模具，继续利用冲头下压坯料，冲孔余料和挡块在压力和重力的作用下掉落在压机工作平台上，完成锻造。
7、作为进一步的实现方式，加热钢锭至1250℃以上，根据钢锭尺寸按照钢锭加热规程充分保温后用自由锻压机对钢锭进行一次或多次镦粗和whf法拔长，以保证锻合钢锭内部缺陷。
8、作为进一步的实现方式，根据技术要求去除钢锭水口和冒口后，将坯料锻成圆柱状，圆柱直径小于锻模内径；根据锻模型腔形状对应锻出台阶，以保证坯料与锻模型腔内壁贴合。
9、作为进一步的实现方式，所述顶块和挡块的底面与压机工作平台接触，挡块滑动设于顶块中心内孔处，顶块和挡块顶面平齐，顶块外侧设有台阶以卡接在锻模内底部。
10、作为进一步的实现方式，坯料放入锻模前，需再次加热坯料至1250℃以上，坯料放入锻模内后，镦粗主轴法兰处，使法兰部分坯料充满型腔，或者用窄砧逐砧压下。
11、作为进一步的实现方式，根据锻模内孔形状，对应设置冲头进行冲孔，冲孔分多次冲孔，使得轴身长度增加，并将已成形部分挤出锻模，使主轴成形。
12、作为进一步的实现方式，对于锻模内台阶孔冲孔，采用不同的冲头分段冲孔以形成台阶孔，并且更换的冲头后端形状应设计成与已成形部分孔的形状一致。
13、作为进一步的实现方式，采用垫高圈垫高锻模，垫高圈的高度大于挡块高度。
14、作为进一步的实现方式，成形后将锻件从锻模内取出，若有因材料流动不均造成锻件变形，将锻件放入精整模具进行矫正。
15、作为进一步的实现方式，锻模内以及冲头外侧应涂抹润滑剂。
16、上述本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术先成形主轴法兰部分，然后在锻模内使用特制冲头冲孔，使主轴内孔的材料流向轴身，使轴身成形，省去了伸芯棒拔长的工艺过程，简化了锻造工艺流程，提高了锻造生产效率。
18、2.本专利技术对于主轴台阶孔，制造不同形状的冲头，通过不同的冲头实现台阶孔的成型，第一冲头和第二冲头后端的形状相同，保证锻件内孔与冲头尽量贴合，可降低挤压成形时材料流动不均造成的锻件变形。
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1.一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，加热钢锭至1250℃以上，根据钢锭尺寸按照钢锭加热规程充分保温后用自由锻压机对钢锭进行一次或多次镦粗和WHF法拔长，以保证锻合钢锭内部缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，根据技术要求去除钢锭水口和冒口后，将坯料锻成圆柱状，圆柱直径小于锻模内径；根据锻模型腔形状对应锻出台阶，以保证坯料与锻模型腔内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，所述顶块和挡块的底面与压机工作平台接触，挡块滑动设于顶块中心内孔处，顶块和挡块顶面平齐，顶块外侧设有台阶以卡接在锻模内底部。
5.根据权利要求1或4所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，坯料放入锻模前，需再次加热坯料至1250℃以上，坯料放入锻模内后，镦粗主轴法兰处，使法兰部分坯料充满型腔，或者用窄砧逐砧压下。
6.根据权利要求5所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，根据锻模内孔形状，对应设置冲头
7.根据权利要求6所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，对于锻模内台阶孔冲孔，采用不同的冲头分段冲孔以形成台阶孔，并且更换的冲头后端形状应设计成与已成形部分孔的形状一致。
8.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，采用垫高圈垫高锻模，垫高圈的高度大于挡块高度。
9.根据权利要求8所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，成形后将锻件从锻模内取出，若有因材料流动不均造成锻件变形，将锻件放入精整模具进行矫正。
10.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，锻模内以及冲头外侧应涂抹润滑剂。
...【技术特征摘要】
1.一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，加热钢锭至1250℃以上，根据钢锭尺寸按照钢锭加热规程充分保温后用自由锻压机对钢锭进行一次或多次镦粗和whf法拔长，以保证锻合钢锭内部缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，根据技术要求去除钢锭水口和冒口后，将坯料锻成圆柱状，圆柱直径小于锻模内径；根据锻模型腔形状对应锻出台阶，以保证坯料与锻模型腔内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，所述顶块和挡块的底面与压机工作平台接触，挡块滑动设于顶块中心内孔处，顶块和挡块顶面平齐，顶块外侧设有台阶以卡接在锻模内底部。
5.根据权利要求1或4所述的一种空心风电主轴锻造工艺，其特征在于，坯料放入锻模前，需再次加热坯料至1250℃以上，坯料放入锻模内后，镦...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，李威，金淼，肖广帅，王玉杰，李国瑞，白云欣，沈玉婷，贾聪香，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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