一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置制造方法及图纸

技术编号:42879115 阅读:34 留言:0更新日期:2024-09-30 15:03
本技术涉及一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,涉及皮带除尘技术领域,其包括机架,所述机架上设置吸尘筒,所述吸尘筒内设置吸尘腔,所述吸尘筒侧壁开设吸尘进口,所述吸尘进口与吸尘腔相互连通,所述吸尘筒上设置刮料组件,所述刮料组件用于刮动皮带上的粉尘,所述吸尘筒底部开设吸尘出口,所述吸尘出口与吸尘腔相互连通,所述吸尘出口上设置集尘组件,所述集尘组件用于收集吸尘筒内粉尘,所述吸尘筒两侧均设置托辊组件,所述托辊组件用于与皮带抵接。本申请具有降低皮带粉尘清洁的成本,减少皮带粉尘清扫设备维护工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带除尘,尤其是涉及一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置


技术介绍

1、带式输送机是一种广泛应用于各种工业领域的物料输送设备,在使用带式输送机进行干熄焦的输送时,其皮带在回程过程中会粘附焦粉及小焦粒,因此会在皮带回程过程中对皮带进行粉尘清扫。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn216470529u的中国专利提供了一种输煤皮带用除尘装置,其包括除尘箱,除尘箱转动设置转轴,转轴外表面设置毛刷,除尘箱上连通设置输送管道,输送管道上连通设置鼓风机。当皮带移动时,毛刷转动将皮带表面的粉尘进行扫落,鼓风机通过输送管道将扫落后的粉尘吸入除尘箱内部,达到对皮带卞粉尘进行清洁的效果,

3、在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:毛刷在扫落皮带上的粉尘时,毛刷会与皮带表面发生摩擦,导致毛刷上的纤维逐渐磨损,当毛刷使用一段时间后,就需要更换毛刷以保证皮带的清洁效果,导致皮带清洁成本和维护工作量的增加。


技术实现思路

1、为了降低皮带粉尘清洁的成本,减少皮带粉尘清扫设备的维护工作量,本申请提供一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置。

2、本申请提供的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置采用如下的技术方案:

3、一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,包括机架,所述机架上设置吸尘筒,所述吸尘筒内设置吸尘腔,所述吸尘筒侧壁开设吸尘进口,所述吸尘进口与吸尘腔相互连通,所述吸尘筒上设置刮料组件,所述刮料组件用于刮动皮带上的粉尘,所述吸尘筒底部开设吸尘出口,所述吸尘出口与吸尘腔相互连通,所述吸尘出口上设置集尘组件,所述集尘组件用于收集吸尘筒内粉尘,所述吸尘筒两侧均设置托辊组件,所述托辊组件用于与皮带抵接。

4、通过采用上述技术方案,将皮带由托辊组件之间穿过,使皮带与托辊组件抵接,并且使吸尘筒安装在皮带下侧,将吸尘筒上刮料组件与皮带下表面接触,在皮带回程过程中,托辊组件限制皮带上下起伏,使刮料组件与皮带下表面贴合,进而使刮料组件刮动皮带上粘附的焦粉及小焦粒等粉尘,吸尘筒处产生的负压使刮料组件刮下来的粉尘颗粒通过吸尘筒的吸尘进口吸入吸尘筒的吸尘腔内,吸尘腔内的粉尘颗粒通过集尘组件进行收集,减少频繁更换毛刷的情况,降低皮带粉尘清洁的成本,减少皮带粉尘清扫设备的维护工作量。

5、作为优选,所述托辊组件包括一组下托辊和上托辊,所述下托辊和上托辊均与机架转动连接,所述下托辊对称设置在上托辊两侧,所述下托辊位于上托辊下方。

6、通过采用上述技术方案,将皮带由下托辊和上托辊之间穿过,使上托辊位于皮带上方,且上托辊外壁与皮带内侧抵接,并使下托辊位于皮带下方,且下托辊外壁与皮带外侧抵接,在皮带回程中,上托辊和下托辊限制皮带上下浮动,进而达到使皮带与刮料组件充分接触的效果。

7、作为优选,所述刮料组件包括刮板,所述刮板倾斜设置,所述刮板一侧为安装侧,所述刮板另一侧为刮料侧,所述刮料侧位于安装侧上方,所述安装侧与吸尘筒外壁固定连接,所述安装侧位于吸尘进口上方。

8、通过采用上述技术方案,在皮带回程中,刮板的刮料侧对皮带外壁粘附的粉尘颗粒进行刮动,刮动下来的粉尘颗粒通过吸尘筒上的吸尘进口吸入吸尘筒内的吸尘腔内。

9、作为优选,所述刮料组件还包括挡板,所述挡板倾斜设置,所述挡板一侧为固定侧,所述挡板另一侧为挡料侧,所述挡料侧位于刮料侧远离吸尘筒一侧,所述挡料侧位于固定侧上方,所述固定侧与吸尘筒外壁固定连接,所述挡板顶壁与吸尘进口底壁连接。

10、通过采用上述技术方案,一方面,挡板阻挡刮动下来的粉尘颗粒继续下落,另一方面,挡板使吸力集中在挡板与刮板之间,达到便于刮动下来的粉尘颗粒进入吸尘筒内的效果。

11、作为优选,所述集尘组件包括集尘管,所述集尘管一端为集尘进口,所述集尘进口与吸尘出口相互连通,所述集尘管另一端为集尘出口,所述集尘出口上连通设置抽风机。

12、通过采用上述技术方案,抽风机启动使集尘管和吸尘筒内产生负压,进而使吸尘筒的粉尘颗粒通过吸尘出口和集尘进口进入集尘管。

13、作为优选,所述集尘组件还包括集尘箱和集尘网,所述集尘网设置在集尘箱内,所述集尘箱一端与集尘出口相互连通,所述集尘箱另一端上连通设置抽风管,所述抽风管与抽风机的输入端相互连通,所述抽风管上设置抽风阀。

14、通过采用上述技术方案,集尘管内的粉尘颗粒在抽风机的作用下进行集尘箱,粉尘颗粒被集尘箱内的集尘网截留,使粉尘颗粒不易进入抽风管,减少粉尘颗粒进入抽风机而导致抽风机损坏的情况。

15、作为优选,所述集尘管与吸尘筒之间设置导向罩,所述导向罩一端为导向进口,所述导向进口与吸尘出口相互连通,所述导向进口与吸尘出口尺寸一致,所述导向罩另一侧为导向出口,所述导向出口与集尘进口相互连通,所述导向出口与集尘进口尺寸一致。

16、通过采用上述技术方案,导向罩安装在集尘管与吸尘筒之间,导向罩将吸尘筒内的粉尘颗粒集中至导向出口,便于集尘管将粉尘颗粒吸走。

17、作为优选,所述导向罩内固定设置若干导向板,所述导向板一端均匀分布在导向进口内,所述导向板另一端均匀分布在导向出口内。

18、通过采用上述技术方案,导向板将集尘管处产生的吸力进行分配,使吸尘管内的吸力均匀分布。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过设置机架、吸尘筒、吸尘腔、吸尘进口、刮料组件、吸尘出口、集尘组件和托辊组件,减少频繁更换毛刷的情况,降低皮带粉尘清洁的成本,减少皮带粉尘清扫设备的维护工作量;

21、2.通过设置下托辊和上托辊,上托辊和下托辊限制皮带上下浮动,进而达到使皮带与刮料组件充分接触的效果;

22、3.通过设置刮板、安装侧和刮料侧,刮动皮带外壁粘附的粉尘颗粒。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置吸尘筒(2),所述吸尘筒(2)内设置吸尘腔(21),其特征在于:所述吸尘筒(2)侧壁开设吸尘进口(22),所述吸尘进口(22)与吸尘腔(21)相互连通,所述吸尘筒(2)上设置刮料组件(3),所述刮料组件(3)用于刮动皮带(8)上的粉尘,所述吸尘筒(2)底部开设吸尘出口(23),所述吸尘出口(23)与吸尘腔(21)相互连通,所述吸尘出口(23)上设置集尘组件(4),所述集尘组件(4)用于收集吸尘筒(2)内粉尘,所述吸尘筒(2)两侧均设置托辊组件(5),所述托辊组件(5)用于与皮带(8)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述托辊组件(5)包括一组下托辊(52)和上托辊(51),所述下托辊(52)和上托辊(51)均与机架(1)转动连接,所述下托辊(52)对称设置在上托辊(51)两侧,所述下托辊(52)位于上托辊(51)下方。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述刮料组件(3)包括刮板(31),所述刮板(31)倾斜设置,所述刮板(31)一侧为安装侧(311),所述刮板(31)另一侧为刮料侧(312),所述刮料侧(312)位于安装侧(311)上方,所述安装侧(311)与吸尘筒(2)外壁固定连接,所述安装侧(311)位于吸尘进口(22)上方。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述刮料组件(3)还包括挡板(32),所述挡板(32)倾斜设置,所述挡板(32)一侧为固定侧(321),所述挡板(32)另一侧为挡料侧(322),所述挡料侧(322)位于刮料侧(312)远离吸尘筒(2)一侧,所述挡料侧(322)位于固定侧(321)上方,所述固定侧(321)与吸尘筒(2)外壁固定连接,所述挡板(32)顶壁与吸尘进口(22)底壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述集尘组件(4)包括集尘管(41),所述集尘管(41)一端为集尘进口(411),所述集尘进口(411)与吸尘出口(23)相互连通,所述集尘管(41)另一端为集尘出口(412),所述集尘出口(412)上连通设置抽风机(6)。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述集尘组件(4)还包括集尘箱(42)和集尘网(43),所述集尘网(43)设置在集尘箱(42)内,所述集尘箱(42)一端与集尘出口(412)相互连通,所述集尘箱(42)另一端上连通设置抽风管(61),所述抽风管(61)与抽风机(6)的输入端相互连通,所述抽风管(61)上设置抽风阀(62)。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述集尘管(41)与吸尘筒(2)之间设置导向罩(7),所述导向罩(7)一端为导向进口(71),所述导向进口(71)与吸尘出口(23)相互连通,所述导向进口(71)与吸尘出口(23)尺寸一致,所述导向罩(7)另一侧为导向出口(72),所述导向出口(72)与集尘进口(411)相互连通,所述导向出口(72)与集尘进口(411)尺寸一致。

8.根据权利要求7所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述导向罩(7)内固定设置若干导向板(73),所述导向板(73)一端均匀分布在导向进口(71)内,所述导向板(73)另一端均匀分布在导向出口(72)内。

...

【技术特征摘要】

1.一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置吸尘筒(2),所述吸尘筒(2)内设置吸尘腔(21),其特征在于:所述吸尘筒(2)侧壁开设吸尘进口(22),所述吸尘进口(22)与吸尘腔(21)相互连通,所述吸尘筒(2)上设置刮料组件(3),所述刮料组件(3)用于刮动皮带(8)上的粉尘,所述吸尘筒(2)底部开设吸尘出口(23),所述吸尘出口(23)与吸尘腔(21)相互连通,所述吸尘出口(23)上设置集尘组件(4),所述集尘组件(4)用于收集吸尘筒(2)内粉尘,所述吸尘筒(2)两侧均设置托辊组件(5),所述托辊组件(5)用于与皮带(8)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述托辊组件(5)包括一组下托辊(52)和上托辊(51),所述下托辊(52)和上托辊(51)均与机架(1)转动连接,所述下托辊(52)对称设置在上托辊(51)两侧,所述下托辊(52)位于上托辊(51)下方。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述刮料组件(3)包括刮板(31),所述刮板(31)倾斜设置,所述刮板(31)一侧为安装侧(311),所述刮板(31)另一侧为刮料侧(312),所述刮料侧(312)位于安装侧(311)上方,所述安装侧(311)与吸尘筒(2)外壁固定连接,所述安装侧(311)位于吸尘进口(22)上方。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机回程皮带粉尘清扫装置,其特征在于:所述刮料组件(3)还包括挡板(32),所述挡板(32)倾斜设置,所述挡板(32)一侧为固定侧(321),所述挡板(32)另一侧为挡料侧(322),所述挡料侧(322)位于刮料侧(312)远...

【专利技术属性】
技术研发人员:王墨昭渠卫东王健
申请(专利权)人:中天钢铁集团南通有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1