【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料管焊接，尤其是涉及一种塑料管道焊接装置。
技术介绍
1、目前塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接；人工施压的过程中，如果两个塑料管上的焊接圆孔无法准确定位，就会导致焊接失效，造成不良品。其次，现有技术中的焊接设备，对于焊接质量和焊接效率不能同时兼得。在焊接完成后，为了继续进行下一个管道的焊接，会将已经焊接完成的管道人工移出，但这样往往会导致焊接质量问题。焊接管道焊接点由于没有完全自然冷却完毕，不能受到各种外力作用，因此在焊接完成移动的过程中，往往会导致焊接位置处发生应力变化，进而引发焊接质量问题。
2、相关技术中公开号为cn115008757a的中国专利，提出了一种焊接精度高的塑料管道焊接装置，包括转盘，所述转盘的圆周均布有若干个贯通的圆槽，所述圆槽内可旋转的设置有夹持块，所...
【技术保护点】
1.一种塑料管道焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、固定在所述底座(1)上的支架(2)、用于对管道进行固定的定位机构以及用于对管道端部进行加热的加热机构；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道焊接装置，其特征在于：所述复位组件包括固定在所述支架(2)上的复位杆(5)、复位绳(6)、复位辊(7)、拉力传感器(8)以及用于实现所述复位辊(7)回位的卷簧，所述复位杆(5)内部为中空设置且所述复位杆(5)的两端均为开口设置，所述复位辊(7)转动于所述支架(2)上且位于所述复位杆(5)的一端，所述复位绳(6)的一端与所述复位辊(7)的周壁固定连接，所述复位绳(6)...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、固定在所述底座(1)上的支架(2)、用于对管道进行固定的定位机构以及用于对管道端部进行加热的加热机构；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道焊接装置，其特征在于：所述复位组件包括固定在所述支架(2)上的复位杆(5)、复位绳(6)、复位辊(7)、拉力传感器(8)以及用于实现所述复位辊(7)回位的卷簧，所述复位杆(5)内部为中空设置且所述复位杆(5)的两端均为开口设置，所述复位辊(7)转动于所述支架(2)上且位于所述复位杆(5)的一端，所述复位绳(6)的一端与所述复位辊(7)的周壁固定连接，所述复位绳(6)的另一端与所述检测针(4)远离管道的一端固定连接，所述复位绳(6)设置为两段且所述拉力传感器(8)用于连接两段所述复位绳(6)，所述拉力传感器(8)控制所述挤压机构工作，所述复位杆(5)与所述挤压机构错位设置，所述复位绳(6)从复位杆(5)朝向管道的一侧运动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管道焊接装置，其特征在于：所述定位机构包括两个滑移设置于所述支架(2)上的支撑架(9)、两个用于驱动所述支撑架(9)滑动的驱动件(11)以及两个定位块(10)，所述定位块(10)固定在所述支撑架(9)上且与管道适配；
4.根据权利要求3所述的一种塑料管道焊接装置，其特征在于：所述弹性组件包括滑环(14)、电磁铁(15)、弹性板(16)以及动力件(17)，所述定位块(10)内部设置有环状的滑槽(18)，所述滑环(14)弹性设置于所述滑槽(18)内，所述滑环(14)与所述挤压环(12)或者冷却环(13)端部固定连接，且所述滑环(14)与所述挤压环(12)或者所述冷却环(13)呈台阶设置，所述挤压环(12)与所述冷却环(13)内壁与对应管道贴合，所述动力件(17)固定在所述定位块(10)上，所述动力件(17)的输出端与所述电磁铁(15)固定连接，所述弹性板(16)与所述冷却环(13)或者挤压环(12)的外壁固定连接，所述电磁铁(15)与对应所述弹性板(16)吸附，所述拉力传感器(8)控制对应所述电磁铁(15)工作。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管道焊接装置，其特征在于：所述触发组件包括两个弹性设置于所述复位杆(5)上的挡片(19)、红外发射器(20)以及红外接收器(21)；所述复位杆(5)设置有两个用于挡片(19)滑动的穿孔(22)，所述挡片(19)运动于所述穿孔(22)内且运动方向为水平设置，所述挡片(19)弹性设置于所述穿孔(22)内且所述检测针(4)刺入管道内时所述复位绳(6)将所述挡片(19)顶入至所述穿孔(22)内，所述复位杆(5)在两个所述穿孔(22)之间设置有通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈益友，沈鹏，龚升根，代法民，
申请(专利权)人：湖北鹏威管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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