一种橡胶发泡大底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶发泡大底及其制备方法，由以下重量配比的配料制成：异戊橡胶22～38份，溶聚丁苯9～22份，天然橡胶3～11份，顺丁橡胶28～43份，EVA(VA35％)7～15份，轻质碳酸钙10～20份，二氧化硅22～38份，4006软化油6～13份，PE 8～17份，SBS 7～16份，EVA回收料33～49份，HS668高笨乙烯9～22份，黑轮胎再生胶6～13份，色素炭黑(802)1～8份，氧化锌1～8份，硬脂酸SA 0.5～1.5份，促进剂DM 1～3份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，聚异丁二烯1～3份，抗氧剂MBI 0.5～1.5份，防老剂SP 1～3份，硫磺1～5份，甲基秋兰姆0.2～0.8份，AC发泡剂1～3份，发泡稳定剂0.1～0.5份；还包括制备方法。通过橡胶与EVA相互融合，形成以橡胶为主的发泡橡胶大底，使其具有EVA的轻量、轻比重以及极佳舒适性的同时，解决了大底的遇水打滑，易磨耗的问题，并且可以实现橡胶异形的发泡定型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋，具体是指一种橡胶发泡大底及其制备方法。

技术介绍

1、随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、减震及轻质化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质是鞋材发展趋势。传统的制造工艺流程无法同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求；同时制造工艺比比较复杂，工序多，耗能大。

2、目前制鞋行业中鞋类橡胶大底被广泛利用，由于目前公知的橡胶大底材料存在着：重量过重，比重在1.2g/cm左右，不仅鞋子穿着不轻便，而且造成橡胶材料浪费；弹性和柔韧性较差，影响穿着舒适度；原料较为简单，一般为顺丁胶、天然胶，造成原料配方比较单一，在原料替换使用上不灵活；

3、多年来，人们一直在寻求能够替代橡胶的制品，如用eva制品作为替代，但是eva制品的耐磨性较差，且eva材料当改善其柔软性能时，制品强度差，特别是耐磨性无法提高，当改善其耐磨性，则制品的柔韧性和防滑性能变差。因此，在常用鞋材中，橡胶以其耐磨及止本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶发泡大底，其特征在于，由以下重量配比的配料制成：异戊橡胶22～38份，溶聚丁苯9～22份，天然橡胶3～11份，顺丁橡胶28～43份，EVA(VA35％)7～15份，轻质碳酸钙10～20份，二氧化硅22～38份，4006软化油6～13份，PE 8～17份，SBS 7～16份，EVA回收料33～49份，HS668高笨乙烯9～22份，黑轮胎再生胶6～13份，色素炭黑(802)1～8份，氧化锌1～8份，硬脂酸SA 0.5～1.5份，促进剂DM 1～3份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，聚异丁二烯1～3份，抗氧剂MBI 0.5～1.5份，防老剂SP 1～3份，硫磺1～5份，甲基秋兰姆0.2...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶发泡大底，其特征在于，由以下重量配比的配料制成：异戊橡胶22～38份，溶聚丁苯9～22份，天然橡胶3～11份，顺丁橡胶28～43份，eva(va35％)7～15份，轻质碳酸钙10～20份，二氧化硅22～38份，4006软化油6～13份，pe 8～17份，sbs 7～16份，eva回收料33～49份，hs668高笨乙烯9～22份，黑轮胎再生胶6～13份，色素炭黑(802)1～8份，氧化锌1～8份，硬脂酸sa 0.5～1.5份，促进剂dm 1～3份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，聚异丁二烯1～3份，抗氧剂mbi 0.5～1.5份，防老剂sp 1～3份，硫磺1～5份，甲基秋兰姆0.2～0.8份，ac发泡剂1～3份，发泡稳定剂0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡大底，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：温州市象诚橡胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：