【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体涉及一种氧化锌造粒机。
技术介绍
1、氧化锌粉末在制备完成后，需要将粉末制备成氧化锌颗粒，以方便运输，目前氧化锌的造粒一般采用造粒机，造粒机的基本原理是通过物理手段将粉末压制成颗粒，现有技术中的造粒机，如申请号为202223119591.3的技术专利公开的一种氧化锌造粒装置，其通过轧片将氧化锌粉末压制成锌饼，再将锌饼通过第一组合切割刀和第二组合切割刀对压制成型的氧化锌进行两个垂直方向的切割，切割成片状的氧化锌在造粒箱内滚动碰撞的过程中便能够滚动成型为球状的氧化锌颗粒；
2、由于氧化锌的制粒目的仅为将粉末状氧化锌转变为颗粒状氧化锌，因此并非一定要制备成球形的氧化锌颗粒才行，只要制备成尺寸适当的颗粒即可，因此上述现有技术中的两组切割刀的设计复杂，有待优化，且，通过轧片压制锌饼并非连续作业，每次压制时需要停止送料装置送料，效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题，本技术提供一种氧化锌造粒机，包括：
2、壳体，所述壳体顶部左侧设置进料管；
3、设置于所述壳体内部的绞龙，所述绞龙沿所述壳体长度方向设置；
4、相对设置于所述壳体内的两个倾斜的导向板，两个导向板分别设置于所述壳体顶壁和底壁，所述导向板位于所述绞龙右侧；
5、设置于所述壳体内的两个相互平行的压辊，两个所述压辊竖向排列且沿所述壳体宽度方向设置，所述压辊位于所述导向板右侧；
6、设置于所述壳体内的斜板，所述斜板右端向下倾斜，
7、设置于所述壳体内部转辊，所述转辊沿所述壳体宽度方向设置，所述转辊外侧壁圆周设置多个转杆，所述转辊转动时多个所述转杆的末端从多个所述豁口经过，所述转辊位于所述斜板右侧；
8、位于所述转辊下方的出料管，所述出料管顶部与所述壳体连通，所述出料管内设置整粒机构。
9、其中，所述整粒机构包括：
10、沿所述壳体宽度方向设置的弧形板，所述弧形板开口端朝上，所述弧形板中部设置多个筛孔；
11、与所述弧形板同轴设置的轴杆；
12、圆周等距阵列于所述轴杆外侧的多个整粒转杆，所述整粒转杆通过多个连接杆与所述轴杆固定连接。
13、其中，所述弧形板的两端设置呈条形的延伸板，所述出料管的两个相对内侧壁上设置呈条形的凹槽，所述延伸板与所述凹槽配合；
14、所述出料管的另一侧壁上设置条形孔，所述条形孔的形状与所述弧形板的截面形状相同。
15、其中，所述整粒机构为两个，两个所述整粒机构竖向排列；
16、位于下方的所述弧形板的筛孔直径小于位于上方的所述弧形板的筛孔直径。
17、其中，所述出料管的侧壁上设置抽风口，所述抽风口通过管路与负压风机连通，所述抽风口位于所述整粒机构下方。
18、其中，所述出料管内部设置挡板，所述挡板位于所述整粒机构和所述抽风口之间。
19、本申请的有益效果为：通过绞龙进料和压辊挤出，能够持续性的制备锌饼，提高了工作效率，对锌饼的初步破碎采用转杆和斜板配合实现，结构更加简单，设备成本和维护成本均有所降低。
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1.一种氧化锌造粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述整粒机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述弧形板的两端设置呈条形的延伸板，所述出料管的两个相对内侧壁上设置呈条形的凹槽，所述延伸板与所述凹槽配合；
4.根据权利要求2或3所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述整粒机构为两个，两个所述整粒机构竖向排列；
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述出料管的侧壁上设置抽风口，所述抽风口通过管路与负压风机连通，所述抽风口位于所述整粒机构下方。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述出料管内部设置挡板，所述挡板位于所述整粒机构和所述抽风口之间。
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌造粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述整粒机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌造粒机，其特征在于，所述弧形板的两端设置呈条形的延伸板，所述出料管的两个相对内侧壁上设置呈条形的凹槽，所述延伸板与所述凹槽配合；
4.根据权利要求2或3所述的一种氧化锌造粒机...
【专利技术属性】
技术研发人员：石立垚，弓贺龙，
申请(专利权)人：高邑县永昌锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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