【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑成型，尤其涉及一种塑料注射成型装置及其方法。
技术介绍
1、注射成型是一种常见的塑料加工方法，其基本过程是将塑料加热至熔融状态，然后在压力作用下注入闭合的模具中，经过冷却定型后得到所需的塑料制品。这种方法适用于加工外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品，生产效率高，适用于大多数热塑性塑料和某些热固性塑料。
2、现有技术缺点，注射成型所需要的塑料和助剂等原料，会在存储或运输过程中出现潮湿情况，导致其表面的水分明显，水分在高温下会蒸发成水蒸气，如果在塑料熔融过程中未能完全排出，就会在产品中形成气泡或孔洞，影响产品的外观和强度，且塑料和助剂的混合部分是依靠原料的加热挤出步骤实现，将融化后的塑料和助剂进行均匀混合，混合过程可能出现塑料或助剂之间聚合情况明显，影响均匀混合的情况。
3、基于此，本专利技术设计了一种塑料注射成型装置及其方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决注射成型所需要的塑料和助剂等原料，会在存储或运输过程中出现潮...
【技术保护点】
1.一种塑料注射成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有成型模具（2），所述机架（1）上设有液压驱动机构（3），所述液压驱动机构（3）的输出端与成型模具（2）连接，所述机架（1）上连接有加热处理筒（4），所述加热处理筒（4）的出料端与成型模具（2）连通，所述加热处理筒（4）的右端连接有液压注射机构（5），所述液压注射机构（5）连接在机架（1）上，所述液压注射机构（5）上连通有加料筒（6），所述加热处理筒（4）上设有气体流通机构（9），所述气体流通机构（9）上连接有支撑座（12），所述支撑座（12）上连接风机组件（11），所述风机组件（11）的侧面连通...
【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有成型模具（2），所述机架（1）上设有液压驱动机构（3），所述液压驱动机构（3）的输出端与成型模具（2）连接，所述机架（1）上连接有加热处理筒（4），所述加热处理筒（4）的出料端与成型模具（2）连通，所述加热处理筒（4）的右端连接有液压注射机构（5），所述液压注射机构（5）连接在机架（1）上，所述液压注射机构（5）上连通有加料筒（6），所述加热处理筒（4）上设有气体流通机构（9），所述气体流通机构（9）上连接有支撑座（12），所述支撑座（12）上连接风机组件（11），所述风机组件（11）的侧面连通有中间管（10），所述中间管（10）与气体流通机构（9）连通，所述风机组件（11）的背面连通有出气管（13），所述出气管（13）的另一端设有旋转控制机构（14）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述出料通道（7）内壁设为倾斜状，所述出气头（32）沿着出料通道（7）的倾斜壁设置，所述机架（1）的正面位于出料通道（7）下侧位置连接有收集盒（8），所述排气管（31）设在机架（1）的正面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述旋转轴（15）内设有储气腔（21），所述延伸管（22）与储气腔（21）连通，所述延伸管（22）外开设有出气孔（23），所述延伸管（22）位于螺旋叶（20）之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述滑动槽（24）内壁下侧设有延伸滑槽（25），所述延伸滑槽（25）设为倾斜状，所述挤压接触盘（18）上侧设有凸起，所述旋转轴（15）外设有轴承（16），所述轴承（16）贯穿设在加料筒（6）上的圆心位置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述气体流通机构（9）包括连接在加热处理筒（4）上的连接框（91），所述连接框（91）设为弧形，且连接框（91）的弧面贴合在加热处理筒（4）上，所述支撑座（12）连接在连接框（91）上，所述连接框（91）内设有若干个第一隔板（93）和若干个第二隔板（94），第一隔板（93）的前端与连接框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，王广奋，
申请(专利权)人：江苏华鼎众橡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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