【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材试验评价,具体涉及一种双金属复合管老化性能评估组合试样及其制造方法。
技术介绍
1、近年来,由于传统机械双金属复合管出现的衬层塌陷问题,油田开始逐步引入聚合物增强双金属复合管。然而,由于油气集输管线运行介质通常会伴随较高的温度,部分单井集输管线服役温度甚至达到或超过100℃,高温运行下聚合物黏附材料存在较高的老化风险,于是对于聚合物增强双金属复合管老化性能的评估显得尤为重要。
2、传统的老化性能评估主要使用gb/t 7124所述的平板拉伸剪切试样,但是聚合物增强双金属复合管中聚合物层材料厚度薄、耐热性能不足且质地偏脆的特性,导致在实际操作中评估试样难以加工。首先,聚合物增强层的存在,试样加工中的高热量及机械力损伤结合性能的可能性较大,难以从管材上截取圆弧试样;其次,聚合物增强层的存在,圆弧试样很难不损坏结合力的情况下压平制得平板试样;最后,复合管本身是基管/衬层应力协同变形的产物,成品管材本身存在较大的应力,加工成小试样后的管材的成型应力会完全释放,展现的性能代表性不足,因此很难从管材上加工评估试样,相关试
...【技术保护点】
1.一种双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,包括第一基管(1)、第二基管(2)、衬层(3)、聚合物增强层(4)、基管凹槽段(5)、变形限位环(6);
2.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述第一基管(1)、第二基管(2)的轴向长度相同。
3.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述基管凹槽段(5)的轴向长度与变形限位环(6)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述老化性能评估组合试样的数量为两个以上。
【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,包括第一基管(1)、第二基管(2)、衬层(3)、聚合物增强层(4)、基管凹槽段(5)、变形限位环(6);
2.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述第一基管(1)、第二基管(2)的轴向长度相同。
3.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述基管凹槽段(5)的轴向长度与变形限位环(6)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述老化性能评估组合试样的数量为两个以上。
5.根据权利要求1所述的双金属复合管老化性能评估组合试样,其特征在于,所述变形限位环(6)为两个半圆组成的圆环,所述变形限位环(6)的直径与第一基管(1)与第二基管(2)的直径相同。
6.一种根据权利要求1至5任意一项所述的双金属复合管老化性能评估组合试样的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
【专利技术属性】
技术研发人员:李发根,邵晓东,徐秀清,付安庆,白真权,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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