【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器的铁芯产品的组装设备领域，特别涉及一种铁芯绞合设备。
技术介绍
1、继电器是现代工业中常见一种电控制器件，而目前随着制造技术的提高，很多继电器产品的生产制造都逐渐使用机器进行加工。其中继电器的铁芯、扼铁以及线圈等需要进行铆接绞合，在现有技术中，一般是人工逐个将铁芯产品放置到绞合设备上进行冲压，同时绞合设备一般采用马达驱动冲压，这类加工设备功率能耗高，噪音大，设备震动大，品质不稳定，同时这种加工方式效率也低，安全防护不完善。
2、故需要提供一种铁芯绞合设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种铁芯绞合设备，以解决现有技术中对铁芯产品绞合加工的设备功率能耗高，噪音大，设备震动大，品质不稳定，同时这种加工方式效率也低，安全防护不完善的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铁芯绞合设备，其包括：固定架、冲压驱动机构、冲压组件、以及绞合平台，所述绞合平台用于固定支撑铁芯产品，所述冲压组件位于所述绞合平台的上方，所述冲压组件通过升降对所述绞合平台上的铁芯产品进行冲压；
3、所述冲压驱动机构包括冲压气缸和杠杆件，所述冲压气缸固定设置在所述固定架上，所述杠杆件包括受力端、驱动端以及连接端，所述连接端与所述固定架转动连接，所述受力端与所述冲压气缸的驱动杆活动连接，所述驱动端与所述冲压组件活动连接，所述冲压气缸驱动所述杠杆件绕所述连接端转动，从而驱动所述冲压组件升降，所述受力端到所述连接端的距离大于所述驱动端到所述连
4、在本技术中，所述固定架包括固定板，所述固定板的底部设置有连接座，所述杠杆件包括两块平行设置的三角板，两块所述三角板的一角与所述连接座转动连接，两块所述三角板的另外两角之间分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述冲压气缸的驱动杆活动连接，所述第二滚轮与所述冲压组件活动连接。
5、进一步的，所述冲压气缸的驱动杆连接有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一u型槽，所述第一滚轮活动连接在所述第一u型槽内，所述冲压组件顶部连接有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二u型槽，所述第二滚轮活动连接在所述第二u型槽内。
6、进一步的，所述冲压气缸固定设置在所述固定板的顶部，所述冲压气缸的驱动杆贯穿所述固定板，所述第一限位块位于所述固定板的底部。
7、在本技术中，所述连接座连接在两块所述三角板之间。
8、在本技术中，两块所述三角板之间的一角连接有第三滚轮，所述连接座上设置有连接槽，两块所述三角板之间设置有所述第三滚轮的一角转动连接在所述连接槽内。
9、在本技术中，所述绞合平台包括底板和平台板，所述平台板设置在所述底板的上方，所述冲压组件包括基板、冲压头、导向柱、弹簧，所述冲压头连接在所述基板的底部，所述基板的顶部连接所述杠杆件，所述导向柱的一端与所述底板固定连接，所述导向柱的另一端滑动贯穿所述基板，所述弹簧套设在所述导向柱上，所述弹簧位于所述底板和所述基板之间。
10、进一步的，所述平台板上设置有绞合槽、输入槽以及输出槽，所述输入槽和输出槽分别连通在所述绞合槽的两侧，所述输入槽的一侧设置有入料口，所述输入槽远离所述绞合槽的一端滑动设置有推入杆，所述绞合槽与所述输出槽相对的一侧滑动设置有推出杆。
11、另外，所述平台板上还设置有定位杆，所述定位杆滑动设置在所述绞合槽与所述输入槽相对的一侧，且所述定位杆的滑动轨迹延伸至所述输出槽内。
12、进一步的，所述绞合槽的底面上设置有用于冲压铁芯产品底部的下冲子。
13、本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的铁芯绞合设备通过杠杆件放大冲压气缸的推力，然后推动冲压组件向下进行铰合作业，减小了对动力源的要求，降低了能耗损失，减少了噪音和震动，品质稳定。
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1.一种铁芯绞合设备，其特征在于，包括：固定架、冲压驱动机构、冲压组件、以及绞合平台，所述绞合平台用于固定支撑铁芯产品，所述冲压组件位于所述绞合平台的上方，所述冲压组件通过升降对所述绞合平台上的铁芯产品进行冲压；
2.根据权利要求1所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述固定架包括固定板，所述固定板的底部设置有连接座，所述杠杆件包括两块平行设置的三角板，两块所述三角板的一角与所述连接座转动连接，两块所述三角板的另外两角之间分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述冲压气缸的驱动杆活动连接，所述第二滚轮与所述冲压组件活动连接。
3.根据权利要求2所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述冲压气缸的驱动杆连接有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一U型槽，所述第一滚轮活动连接在所述第一U型槽内，所述冲压组件顶部连接有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二U型槽，所述第二滚轮活动连接在所述第二U型槽内。
4.根据权利要求3所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述冲压气缸固定设置在所述固定板的顶部，所述冲压气缸的驱动杆贯穿所述固定板，所述第一限位块位于所述
5.根据权利要求2所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述连接座连接在两块所述三角板之间。
6.根据权利要求2所述的铁芯绞合设备，其特征在于，两块所述三角板之间的一角连接有第三滚轮，所述连接座上设置有连接槽，两块所述三角板之间设置有所述第三滚轮的一角转动连接在所述连接槽内。
7.根据权利要求1所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述绞合平台包括底板和平台板，所述平台板设置在所述底板的上方，所述冲压组件包括基板、冲压头、导向柱、弹簧，所述冲压头连接在所述基板的底部，所述基板的顶部连接所述杠杆件，所述导向柱的一端与所述底板固定连接，所述导向柱的另一端滑动贯穿所述基板，所述弹簧套设在所述导向柱上，所述弹簧位于所述底板和所述基板之间。
8.根据权利要求7所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述平台板上设置有绞合槽、输入槽以及输出槽，所述输入槽和输出槽分别连通在所述绞合槽的两侧，所述输入槽的一侧设置有入料口，所述输入槽远离所述绞合槽的一端滑动设置有推入杆，所述绞合槽与所述输出槽相对的一侧滑动设置有推出杆。
9.根据权利要求8所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述平台板上还设置有定位杆，所述定位杆滑动设置在所述绞合槽与所述输入槽相对的一侧，且所述定位杆的滑动轨迹延伸至所述输出槽内。
10.根据权利要求8所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述绞合槽的底面上设置有用于冲压铁芯产品底部的下冲子。
...【技术特征摘要】
1.一种铁芯绞合设备，其特征在于，包括：固定架、冲压驱动机构、冲压组件、以及绞合平台，所述绞合平台用于固定支撑铁芯产品，所述冲压组件位于所述绞合平台的上方，所述冲压组件通过升降对所述绞合平台上的铁芯产品进行冲压；
2.根据权利要求1所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述固定架包括固定板，所述固定板的底部设置有连接座，所述杠杆件包括两块平行设置的三角板，两块所述三角板的一角与所述连接座转动连接，两块所述三角板的另外两角之间分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述冲压气缸的驱动杆活动连接，所述第二滚轮与所述冲压组件活动连接。
3.根据权利要求2所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述冲压气缸的驱动杆连接有第一限位块，所述第一限位块上设置有第一u型槽，所述第一滚轮活动连接在所述第一u型槽内，所述冲压组件顶部连接有第二限位块，所述第二限位块上设置有第二u型槽，所述第二滚轮活动连接在所述第二u型槽内。
4.根据权利要求3所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述冲压气缸固定设置在所述固定板的顶部，所述冲压气缸的驱动杆贯穿所述固定板，所述第一限位块位于所述固定板的底部。
5.根据权利要求2所述的铁芯绞合设备，其特征在于，所述连接座连接在两块所述三角板之间。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆辉，
申请(专利权)人：松下泰康电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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